বাজারে অনেকগুলি ধাতব গর্তের শীট রয়েছে এবং এর উপর ভিত্তি করে একাধিক পণ্য প্রক্রিয়া করা হয়। তাহলে এই ধাতব গর্তের শীটগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়?

1। কয়েল ছিদ্র লাইন

ধাতব গর্তের শীটগুলি তৈরি করা হয়কয়েল ছিদ্র লাইন। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি কাটিয়া, খোঁচা, বাঁকানো এবং গঠন সহ একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। খোঁচা প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীট ধাতব পাঞ্চ ধাতব শীট থেকে প্রয়োজনীয় আকারটি কেটে দেয়। পাঞ্চিং আকৃতি এবং অ্যাপারচার পরিবর্তিত হয়, যা বিভিন্ন খোঁচা মারা যাওয়ার পরিবর্তে অর্জন করা যেতে পারে।

অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, ধাতব ছিদ্রযুক্ত মেশিনের দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং দ্রুত এককালীন গঠনের সুবিধা রয়েছে।

2। কয়েল ছিদ্র লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়া

(1)কাঁচামাল প্রস্তুতি

- উপাদান নির্বাচন:উপযুক্ত ধাতব প্লেটগুলি নির্বাচন করুন, সাধারণগুলি হ'ল স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, আয়রন প্লেট ইত্যাদি। গ্রাহকের প্রয়োজন এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদান বেধ, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা উচিত।

- উপাদান কাটা:যদি ধাতব প্লেটের আকার বড় হয় তবে প্লেটটিকে ঘুষি দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় আকারটি পূরণ করার জন্য এটি প্রাথমিকভাবে একটি শিয়ারিং মেশিন বা অন্যান্য সরঞ্জাম দ্বারা কাটা উচিত।

(2)খাওয়ানো সিস্টেম

- প্রস্তুত ধাতব প্লেট খাওয়ানো হয়ধাতু ছিদ্রযুক্ত মেশিনএকটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সিস্টেমের মাধ্যমে। ধাতব শীটটি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে সহজেই স্থানান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটি রোলার বা কনভেয়র বেল্ট জড়িত থাকতে পারে।

- খাওয়ানো সিস্টেমটি সাধারণত শীটের আগমন সনাক্ত করতে এবং প্রতিটি শীট কয়েল ছিদ্র রেখার সঠিক অবস্থানে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে।

(3)ধাতু ছিদ্রযুক্ত মেশিন অপারেশন

- পাঞ্চিং পরামিতি সেট করুন:গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান, খোঁচা গতি ইত্যাদি সহ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কয়েল ছিদ্রের লাইনের কার্যকারী পরামিতিগুলি সেট করুন

- খোঁচা প্রক্রিয়া:ধাতব শীটটি ধাতব ছিদ্রযুক্ত মেশিনে প্রবেশের পরে, মেশিনটি প্রিসেট গর্তের আকার গঠনের জন্য ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাতব শীটটি ঘুষি দেয়। কয়েল ছিদ্র লাইন একক বা একাধিক পাঞ্চিং অপারেশন সম্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত প্রক্রিয়া চয়ন করতে পারে।

- একক গর্ত পাঞ্চিং:একবারে একটি গর্তকে ঘুষি মারছে, সহজ গর্তের জন্য উপযুক্ত।

- মাল্টি-হোল পাঞ্চিং:একাধিক গর্ত একই সময়ে খোঁচা দেওয়া হয়, ব্যাপক উত্পাদন এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য উপযুক্ত।

- স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য:কিছু উচ্চ-প্রান্তের কয়েল ছিদ্রীয় লাইনে বিভিন্ন বেধ এবং উপকরণগুলির ধাতব প্লেটগুলি মোকাবেলায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই এবং চাপকে সামঞ্জস্য করার কাজও রয়েছে।

(4) গর্ত অবস্থান সনাক্তকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

- পাঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গর্তগুলির যথার্থতা এবং অবস্থান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল-টাইম গর্তের অবস্থান সনাক্তকরণ প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সিস্টেমটি দ্রুত গর্তগুলির আকার এবং অবস্থান সনাক্ত করতে পারে এবং কোনও বিচ্যুতি থাকলে সময়মতো সামঞ্জস্য করতে পারে।

- কিছু উত্পাদন লাইন প্রতিটি ধাতব প্লেটের গর্তগুলিতে সুনির্দিষ্ট পরিদর্শন করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতেও সজ্জিত হতে পারে যাতে কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে।

(5) খাওয়ানো সিস্টেম

- খোঁচা দেওয়ার পরে, ধাতব শীটটি খাওয়ানো সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। প্রক্রিয়াজাত ধাতব শীটটি দ্রুত এবং নিরাপদে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিডিং সিস্টেমটি সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় স্রাব ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।

- কিছু খোঁচা লাইনগুলি একটি বাছাই সিস্টেমের সাথে সজ্জিত রয়েছে যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের শীটকে পৃথক করতে পারে।

()) পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া

- ডেবারিং:খোঁচা শীটটিতে বার্স থাকতে পারে, যা শীটের প্রান্তটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করা থেকে তীক্ষ্ণ বারগুলি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ডেবার করা দরকার।

- পরিষ্কার এবং পরিদর্শন:ডেবারিংয়ের পরে, শিটটি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধাতব চিপস এবং তেলের মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করতেও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

(7) প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ

-আপনার ধাতব শিটগুলি যা খোঁচা দেওয়া হয়েছে এবং পোস্ট-প্রসেস করা হয়েছে তা প্যাক করুন, পণ্যের স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং অন্যান্য তথ্য চিহ্নিত করুন এবং গ্রাহকদের কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত বা ডাউন স্ট্রিম প্রোডাকশন লিঙ্কে প্রবেশের জন্য প্রস্তুত করুন।

3। কিংরিয়াল স্টিল স্লিটারের ধাতব ছিদ্রযুক্ত মেশিন

কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার এরকয়েল ছিদ্র লাইনগ্রাহকদের বিভিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং গ্রাহকদের ধাতব সিলিং ছিদ্র লাইন, কয়েল ছিদ্রযুক্ত রিওয়াইন্ডিং উত্পাদন লাইন এবং ধাতব শীট কয়েল ছিদ্রযুক্ত কাটিয়া উত্পাদন লাইন সরবরাহ করতে পারে।

এর মধ্যে, ধাতব সিলিং পারফরম্যান্স লাইনটি ধাতব ছিদ্রযুক্ত সিলিং উত্পাদন করতে ধাতব সিলিং উত্পাদন লাইনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। কয়েল ছিদ্রযুক্ত রিওয়াইন্ডিং প্রোডাকশন লাইনটি হ'ল একটি রিওয়াইন্ডিং মেশিন দিয়ে উত্পাদন লাইনটি সজ্জিত করা, যা শীটটি ঘুষি শেষ হওয়ার পরে ক্ষতবিক্ষত এবং ফিল্টার উপাদানগুলিকে ঘুষি দেওয়ার মতো পণ্যগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। ধাতব শীট কয়েল ছিদ্রযুক্ত কাটিয়া উত্পাদন লাইনটি শীটটি খোঁচা দেওয়ার পরে একটি কাটিয়া স্টেশন যুক্ত করা হয় এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে খোঁচা শীটটি কেটে ফেলুন।

(1)ফিডিং ট্রলি সহ ডেকোইলার। কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার এরধাতু ছিদ্রযুক্ত মেশিনএকটি খাওয়ানো ট্রলি দিয়ে সজ্জিত। যখন ধাতব কয়েলটি ফিডিং ট্রলিতে স্থাপন করা হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেকোয়েলারে স্থানান্তরিত হবে যা অনিচ্ছাকৃত, ধাতব কয়েলগুলি লোড করার জন্য সময় এবং শ্রম সঞ্চয় করার জন্য এবং কয়েল ছিদ্র রেখার অটোমেশন উন্নত করার জন্য।

(2)নির্ভুলতা সমতলকরণ মেশিন। কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার একটি নির্ভুলতা স্ট্রেইনার দিয়ে কয়েল ছিদ্র রেখাটি সজ্জিত করে, যা 9 টি রোলার, 4 টি উপরের রোলার এবং 5 টি নিম্ন রোলার দ্বারা গঠিত। সমতলকরণ ডিভাইসটি কয়েলকে সমতল করতে পারে, পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করতে পারে এবং খোঁচা নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

(3)উচ্চ-গতির কয়েল ছিদ্র রেখা। কিংরিয়াল স্টিল স্লিটারধাতু ছিদ্রযুক্ত মেশিন100-180spm পৌঁছাতে পারে। এবং এই মেশিনে উচ্চ-গতি এবং সুনির্দিষ্ট পাঞ্চিংয়ের জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত ব্রেক সিস্টেম রয়েছে এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন চলাকালীন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি টেকসই ডিসি 53 ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত।

(4) কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার সরবরাহ করতে সক্ষমকাস্টমাইজড পাঞ্চিং মারা যায়বিভিন্ন গর্তের ধরণের এবং গর্তের ব্যাসার জন্য বিভিন্ন ধরণের পূরণের জন্য গ্রাহকের নকশার অঙ্কন অনুসারে। এটি বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার বা বিশেষ আকারের গর্ত, কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার বিভিন্ন পণ্যের খোঁচা প্রয়োজন মেটাতে পেশাদার সমাধান সরবরাহ করতে পারে।