আধুনিক শিল্প উত্পাদনে,হালকা গেজ কয়েল স্লিটারধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। এর প্রধান কাজটি হ'ল ধাতব শীটগুলি সরু স্ট্রিপগুলিতে বিভক্ত করা যা গ্রাহকদের উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে। এই সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বা সরাসরি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হতে পারে।

লাইট গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপে, ব্লেড, এর মূল উপাদান হিসাবে, একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্লেডের গুণমানটি স্লিটিংয়ের সমাপ্ত পণ্যটির প্রভাব, গতি এবং গুণমানকে সরাসরি নির্ধারণ করে। অতএব, ফলক এবং এর সমাধানগুলির সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি বোঝা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।

হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইন এবং ব্লেডের গুরুত্ব

এর কার্যকারী নীতিহালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইনতুলনামূলকভাবে সহজ, তবে এর কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশ জটিল। হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিনটি ব্লেডে বড়-ফর্ম্যাট ধাতব শিটগুলি খাওয়ায় এবং এটি প্রয়োজনীয় প্রস্থের উপাদানের স্ট্রিপগুলিতে বিভক্ত করতে ব্লেডের ধারালো কাটিয়া ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য কেবল উচ্চ কঠোরতা নয় এবং ব্লেডের প্রতিরোধের পরিধান করা প্রয়োজন, তবে ইনস্টলেশন অবস্থান এবং ব্লেডের কাটিয়া কোণগুলির মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণও প্রয়োজন। অতএব, হালকা গেজ কয়েল স্লিটারে ব্লেডের গুরুত্ব স্ব-স্পষ্ট।

ব্লেডের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন, স্লিটিংয়ের যথার্থতা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। ব্লেডের গুরুতর পরিধান বা ব্যর্থতা কেবল স্লিটিংয়ের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে না, তবে পুরো মেশিনের ব্যর্থতাও হতে পারে, যার ফলে উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। অতএব, সাধারণ ব্লেড ব্যর্থতার সময়মতো বোঝা, ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং কার্যকর সমাধানগুলি গ্রহণ করা এমন দক্ষতা যা প্রতিটি হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই মাস্টার করতে হবে।

হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইনে সাধারণ ব্লেড ব্যর্থতা

ব্যবহারের সময়হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিন, ফলকটিতে প্রায়শই নিম্নলিখিত ব্যর্থতা থাকে:

1। পরিধান

হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইন ব্লেড ব্যবহারের ক্ষেত্রে ব্লেড পরিধান অন্যতম সাধারণ ব্যর্থতা। হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ফলক এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণটি তার তীক্ষ্ণতা হ্রাস পেতে পারে, যার ফলে কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যখন পরিধানটি গুরুতর হয়, ফলকটি সহজেই উপাদানটি কাটাতে সক্ষম না হতে পারে এবং এমনকি অসম কাটা বা বুর্সের কারণ হতে পারে।

2। খাঁজ

ব্লেড নচ হ'ল একটি ব্যর্থতা যা যখন ফলকটি বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় বা শক্ত উপকরণগুলি কেটে ফেলতে থাকে তখন ঘটে থাকে। যখন ব্লেডের একটি অংশের একটি খাঁজ থাকে, তখন কাটিয়া প্রভাবটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হবে, যা অসম উপাদানগুলি ঝাপটায় বা আরও বর্জ্য উত্পন্ন করতে পারে। তদতিরিক্ত, খাঁজটি ব্লেডের আরও ক্ষতি করতে পারে এবং ব্লেড প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

3। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন

ব্লেডের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং কোণটি কাটিয়া মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যদি ব্লেডটি সঠিকভাবে ইনস্টল না করা হয় তবে এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা ব্লেডের কাটিয়া প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন অপারেশন চলাকালীন ফলকটি স্থানান্তরিত করতে পারে, বা এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

4। উপাদান অমিল

ফলক এবং কাটা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির মধ্যে ম্যাচের ডিগ্রি সরাসরি কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যদি ব্লেডের কঠোরতা বা উপাদান ধাতব শীটটি কাটা হচ্ছে তার সাথে মেলে না, তবে এটি ব্লেডের অকাল পরিধান বা ক্ষতি হতে পারে। তদতিরিক্ত, উপাদানগুলির বেধ, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মতো কারণগুলি ব্লেডের ব্যবহারকেও প্রভাবিত করবে।

হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিনের ফলক ব্যর্থতার কারণগুলি

ব্লেড ব্যর্থতার কারণগুলি মূলত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1। অনুপযুক্ত অপারেশন

অপারেটিং অভ্যাস এবং অপারেটরের দক্ষতার স্তরটি সরাসরি ব্লেডের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত অপারেটিং পদ্ধতিগুলি, যেমন খুব দ্রুত ফিডের গতি, ভুল কাটিয়া কোণ ইত্যাদি ব্লেডের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। এছাড়াও, অপারেটরের সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগের অভাব ব্লেড ব্যর্থতাও হতে পারে।

2। উপাদান মানের

কাটা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির গুণমানটি সরাসরি ব্লেডের পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। যদি উপাদানটিতে অসম কঠোরতা, অতিরিক্ত অমেধ্য বা রুক্ষ পৃষ্ঠের মতো সমস্যা থাকে তবে ফলকটির পরিধান বাড়বে এবং এমনকি ফলকটির ক্ষতিও ঘটাবে। অতএব, উচ্চমানের উপকরণগুলি বেছে নেওয়া ব্লেডের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার ভিত্তি।

3 .. অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ

রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নহালকা গেজ কয়েল স্লিটিং মেশিনব্লেডের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে ব্লেডের পরিধান বাড়ানো সহজ। তদতিরিক্ত, ব্লেডের পরিষ্কার এবং লুব্রিকেশন হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিও নিয়মিতভাবে চালানো উচিত যাতে ব্লেডের অমেধ্যের সঞ্চারকে কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে এড়াতে এড়াতে হবে।

4 .. পরিবেশগত কারণগুলি

হালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইনের কার্যকারী পরিবেশটি ব্লেডের ব্যবহারের প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আর্দ্র পরিবেশ ফলকটি মরিচা ফেলতে পারে, যখন একটি উচ্চ-ধূলিকণা পরিবেশ ফলকটির পৃষ্ঠের উপর ময়লা জমে এবং পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, একটি ভাল কাজের পরিবেশ বজায় রাখা ব্লেডের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

হালকা গেজ কয়েল স্লিটার ব্যর্থতার সমাধান

ব্লেডের বিভিন্ন ত্রুটিগুলির জন্য, কার্যকর সমাধানগুলি গ্রহণ করা এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠিহালকা গেজ কয়েল স্লিটিং লাইন.

1। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ব্লেডের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতার সম্ভাবনা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। চেক করার সময়, ব্লেডের পরিধান, খাঁজ এবং ইনস্টলেশন অবস্থানের উপর ফোকাস করুন। নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে, ব্লেডের পরিধান হ্রাস করা যেতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

1.1 পরিধান পরীক্ষা করুন

ব্লেডের পরিধানটি নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন এবং ব্লেডটি সময়ে সময়ে প্রতিস্থাপন করুন যদি তা মারাত্মকভাবে পরা হয়। আপনি ব্লেডের বেধ পরীক্ষা করতে পেশাদার পরিমাপ সরঞ্জামগুলি (যেমন বেধ গেজ) ব্যবহার করতে পারেন এটি ব্যবহারের মানগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে।

1.2 ব্লেড পরিষ্কার করুন

প্রতিটি উত্পাদনের পরে, ব্লেডটি ধাতব চিপস এবং ব্লেডের সাথে সংযুক্ত ময়লা অপসারণ করতে পরিষ্কার করা উচিত। ব্লেডটি ভাল কাটিয়া অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনি এটি পরিষ্কার করতে বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট এবং ব্রাশগুলি ব্যবহার করতে পারেন।

2। ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন

যখন ব্লেড পরিধান একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছে যায় বা একটি পরিষ্কার ফাঁক থাকে, তখন ব্লেডটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে নতুন ব্লেডের গুণমানটি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করে এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করে।

2.1 ব্লেড নির্বাচন

উপযুক্ত ব্লেড উপাদান এবং কঠোরতা নির্বাচন করুন এবং কাটা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত ব্লেড প্রকারটি নির্বাচন করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চতর কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে ব্লেডগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2.2 ইনস্টলেশন সতর্কতা

ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং কোণটি সঠিক। সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় ব্লেড স্থিতিশীল রয়েছে এবং স্থানান্তরিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার সরঞ্জামগুলি সহায়ক ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। ব্লেড সামঞ্জস্য করুন

ব্লেডের ইনস্টলেশন কোণ এবং চাপটি কাটা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। উপযুক্ত কাটিয়া কোণ এবং চাপ কার্যকরভাবে কাটার দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ব্লেড পরিধান হ্রাস করতে পারে।

3.1 কাটিয়া কোণ সামঞ্জস্য করুন

উপাদানের বেধ এবং কঠোরতা অনুসারে, সেরা কাটিয়া প্রভাবটি নিশ্চিত করার জন্য ফলকের কাটিয়া কোণটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘন বা শক্ত উপকরণগুলির জন্য একটি বৃহত্তর কাটিয়া কোণ প্রয়োজন, যখন পাতলা বা নরম উপাদানের জন্য একটি ছোট কাটিয়া কোণ প্রয়োজন।

3.2 ফিডের গতি সামঞ্জস্য করুন

ফলকের কাটিয়া ক্ষমতা এবং উপাদান কাটা হচ্ছে বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফিডের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন। খুব দ্রুত একটি ফিডের গতি ফলকের উপর বোঝা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে বর্ধিত পরিধান এবং ব্লেডের ক্ষতিও হবে। অতএব, অপারেটরের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।