সরঞ্জামের যথার্থতা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেদৈর্ঘ্য মেশিনে শীট ধাতু কাটা.
এই নিবন্ধটি যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতা, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নির্ভুলতা, সরঞ্জামের গুণমান এবং রক্ষণাবেক্ষণ, শীট উপাদান হ্যান্ডলিং এবং অবস্থান এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান সহ শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের বিভিন্ন দিকগুলিতে প্রবেশ করবে, যা দৈর্ঘ্যের মেশিনের গুণমান থেকে শীট ধাতু কাটার গোপনীয়তা প্রকাশ করে।
(1) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনের জন্য যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতা
একটি এর যান্ত্রিক কাঠামোশীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য লাইনএটির ভিত্তি, এবং প্রতিটি উপাদানগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা তার সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি গাইড রেলের সোজাতা মেশিনিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয় তবে শীট উপাদান পরিবহণের সময় স্থানান্তরিত হবে, যার ফলে ভুল কাটা মাত্রা হবে।
তদ্ব্যতীত, সীসা স্ক্রুটির পিচ নির্ভুলতা সমানভাবে সমালোচিত, সরাসরি উপাদান খাওয়ানোর যথার্থতা নির্ধারণ করে। পিচ ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে কাটা দৈর্ঘ্যে বিচ্যুতির কারণ হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পাতলা তামা ফয়েল জন্য, গাইড রেল সোজা এবং সীসা স্ক্রু পিচ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ। যে কোনও সামান্য বিচ্যুতির ফলে অযোগ্য তামা ফয়েল মাত্রা হতে পারে, যার ফলে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়।
(2) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিনের জন্য বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের যথার্থতা
দৈর্ঘ্যের লাইনে কাটা একটি শীট ধাতব বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। এর নির্ভুলতা সরাসরি সরঞ্জাম ফিডের গতি এবং কাটিয়া অবস্থানকে প্রভাবিত করে।
অটোমোটিভ পার্টস প্রসেসিংয়ের সময় সঠিক সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্লেটগুলি। এটি উপাদানটির মাত্রিক ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দেয় এবং প্রতিটি শিয়ার অবস্থানের ত্রুটি খুব সংকীর্ণ পরিসরের অভ্যন্তরে থেকে যায় তা নিশ্চিত করে অটোমোবাইল সমাবেশ মানকে সন্তুষ্ট করে।
তদুপরি গুরুত্বপূর্ণ হ'ল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রতিক্রিয়া গতি। দ্রুত এবং নির্ভুল প্রতিক্রিয়া বিলম্বের কারণে মানের সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলার সময়কালের ধাতব কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিন অপারেটিং শর্তে শীট ধাতু কাটাতে সময়মতো সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
(1) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিনের জন্য সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচন
মধ্যেদৈর্ঘ্যের লাইনে শীট ধাতু কাটা, সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচন অবশ্যই প্লেটের প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি সাধারণ হালকা ইস্পাত প্লেটগুলির জন্য উপযুক্ত যেহেতু তারা দুর্দান্ত কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং একটি সাশ্রয়ী মূল্যের দাম সরবরাহ করে। তবে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালো স্টিলের মতো আরও কঠোর প্লেটগুলি কাজ করার জন্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
তাদের দুর্দান্ত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সত্যিকারের সরঞ্জাম জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং কাট মানের গ্যারান্টি দেয়।
প্রসেসিং টাইটানিয়াম অ্যালো প্লেটগুলি মহাকাশ সেক্টরে আরও বেশি কঠোর সরঞ্জাম উপাদানের দাবি করে, নির্দিষ্ট আল্ট্রাহার্ড সরঞ্জাম উপকরণগুলির ব্যবহারের প্রয়োজনের জন্য মিশ্রণের উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা সহ্য করার জন্য।
(২) শীট ধাতু কাট থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনের জন্য সরঞ্জাম প্রান্ত প্রস্তুতি
শিয়ার্ড পৃষ্ঠের গুণমানটি সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণ এবং রাগান্বিত প্রান্ত দ্বারা অনেক বেশি প্রভাবিত হয় rash শেয়ার্প এবং মসৃণ প্রান্তগুলি সূক্ষ্ম-স্থল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির শিয়ারিং যখন শিয়ারিং শীট ধাতু যখন বারগুলি এবং অশ্রু হ্রাস করতে সহায়তা করে।
উচ্চ-মানের কাটিয়া যন্ত্রগুলি, উদাহরণস্বরূপ স্থাপত্য সজ্জার জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, একটি মসৃণ, এমনকি শিয়ার পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয়, তাই ফলো-আপ গ্রাইন্ডিং এবং পণ্যের উপস্থিতি এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
তদুপরি, কাটিয়া সরঞ্জাম প্রান্ত জ্যামিতিটি শিয়ার ফোর্সের অভিন্ন বিতরণের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য শীট ধাতব বেধ এবং উপাদান অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তাই স্ট্রেস ঘনত্বকে রোধ করতে পারে যা শীট ধাতব বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে।
(3) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিনের জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন, যেমন পরিষ্কার এবং তেলিং কার্যকরভাবে মরিচা এবং বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে।
পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম পরিধান এবং তাত্ক্ষণিকভাবে গুরুতর জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা শিট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত যখন প্রান্ত পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায় (উদাঃ, 0.2 মিমি -0.5 মিমি, সরঞ্জাম উপাদান এবং শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাত হওয়ার উপর নির্ভর করে)।
অতিরিক্ত জীর্ণ সরঞ্জামগুলির অব্যাহত ব্যবহার শীট ধাতব শিয়ারিং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি এবং বর্ধিত বুর্সের দিকে পরিচালিত হয়।
(1) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের জন্য সিস্টেমের স্থায়িত্ব খাওয়ানো
ইউনিফর্ম এবং সঠিক শীট খাওয়ানোর বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য একটি স্থিতিশীল খাওয়ানো সিস্টেম প্রয়োজনীয়দৈর্ঘ্য মেশিনে শীট ধাতু কাটা.
ফিড রোলারগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বৃত্তাকারতা মসৃণ শীট পরিবহনকে প্রভাবিত করতে পারে। ফিড রোলারগুলি রুক্ষ বা যথেষ্ট গোলাকার না হলে শিটের মাত্রার বৈচিত্র্য সৃষ্টি করে তবে ট্রানজিট চলাকালীন শীটটি কম্পন করবে।
তদুপরি, ফিড মোটরের ড্রাইভিং টর্কের স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ; ড্রাইভিং টর্কের বিভিন্নতাগুলি ত্রুটিযুক্ত ফিডের হারের কারণ হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, ধ্রুবক শিয়ারের মাত্রার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংগুলির জন্য গ্যালভানাইজড স্টিল শিটগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় একটি খুব স্থিতিশীল খাওয়ানো সিস্টেমের প্রয়োজন হয় এবং তাই সমাবেশের নির্ভুলতা সংরক্ষণ করে।
(২) শীট ধাতু কাট থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের জন্য ডিভাইসের যথার্থতা অবস্থান
একটি সুনির্দিষ্ট পজিশনিং ডিভাইসটি নিশ্চিত করে যে শীটটি শিয়ারিংয়ের আগে সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়েছে। পজিশনিং ডিভাইসের যথার্থতাটি শীটের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত, সাধারণত ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.5 মিমি অর্জন করে।
সাধারণ অবস্থানের পদ্ধতির মধ্যে যান্ত্রিক অবস্থান এবং ফটোয়েলেকট্রিক পজিশনিং অন্তর্ভুক্ত। মেকানিকাল পজিশনিং একটি সহজ কাঠামো সরবরাহ করে তবে তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুলতা দেয়, যখন ফটোয়েলেক্ট্রিক পজিশনিং উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি সরবরাহ করে।
যথার্থ যন্ত্রের উপাদানগুলির জন্য শীটগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ফটোয়েলেকট্রিক পজিশনিং ডিভাইসগুলি প্রায়শই কার্যকরভাবে শিটের অবস্থান নিশ্চিত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
(1) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিনের জন্য শিয়ার গতি সামঞ্জস্য
শিয়ারের গতিটি শীটের বেধ এবং উপাদান অনুসারে বেছে নেওয়া উচিত। আউটপুট দক্ষতা বাড়াতে পাতলা শীটগুলির জন্য শিয়ার গতি বাড়ানো যেতে পারে।
ঘন বা শক্ত শিটগুলির জন্য, যদিও খুব দ্রুত শিয়ার গতি শীটটি বাঁকতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে example 5 মিমি বেধযুক্ত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত শীটগুলির জন্য, শিয়ার গতি প্রতি মিনিটে 10-20 স্ট্রোকে নামানো উচিত।
(2) শীট ধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের জন্য শিয়ার গ্যাপ সেটিং
শিয়ার ফাঁকটি উপরের এবং নিম্ন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে দূরত্বকে বোঝায়। এর আকারটি শিয়ার্ড পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
খুব ছোট একটি ফাঁক সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে, অন্যদিকে খুব বড় ফাঁক শিয়ার্ড পৃষ্ঠের উপর বুড় এবং অশ্রু সৃষ্টি করবে।
সাধারণত, শিয়ার ফাঁকটি শীট বেধের 5% -10% এ সেট করা উচিত (নির্দিষ্ট মান শীট উপাদানের উপর নির্ভর করে)।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শিটগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, তাদের কোমলতা কারণে, একটি ছোট মান ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময়, একটি বৃহত্তর শিয়ার ফাঁক প্রয়োজন।
