দউচ্চ গতির স্লিটিং লাইন, 230m/মিনিট সর্বোচ্চ অপারেটিং গতির সাথে, দক্ষতার সাথে মূল প্রক্রিয়াগুলি যেমন ধাতু কয়েলের আনকোয়লিং, স্লিটিং এবং রিকোইলিং সম্পন্ন করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনটি অনুপযুক্ত অপারেশন, উপাদান পরিধান এবং অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণ হয়। এই ত্রুটিগুলি কেবল উত্পাদন অগ্রগতিকেই প্রভাবিত করে না তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের পরিষেবা জীবনকেও ছোট করতে পারে। উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের অপারেশনাল সমস্যাগুলিকে আরও ভালভাবে সমাধান করতে এবং মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক অপারেটরদের সহায়তা করার জন্য, এই নিবন্ধটি উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনগুলির পরিচালনার সময় সাধারণ ত্রুটিগুলি, তাদের কারণগুলি এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির বিশদ বিবরণ দেবে, পাশাপাশি তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহারিক টিপস শেয়ার করবে৷
1. ভুল স্লিটিং মাত্রা
ভুল slitting মাত্রা সঙ্গে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা একউচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন, বিশেষ করে উচ্চ গতির অপারেশন সময়. একবার এই সমস্যাটি দেখা দিলে, এটি নিম্নমানের পণ্যগুলির একটি ব্যাচের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে উপাদানের বর্জ্য এবং উত্পাদন বিলম্ব হতে পারে।
কারণ:
(1) অস্থির উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ। একটি উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের স্লিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আনওয়াইন্ডিং, স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং পর্যায়ের মধ্যে অনুপযুক্ত উত্তেজনা সমন্বয় উপাদানের প্রসারণ বা সংকোচন ঘটাতে পারে, যার ফলে স্লিটিং মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে।
(2) গুরুতর টুল পরিধান. একটি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের ব্লেডগুলি ক্রমাগত একটি উচ্চ-গতির কাটিয়া অবস্থায় থাকে, যা প্রান্ত পরিধান, ভোঁতা বা এমনকি খাঁজ হতে পারে। এটি উপাদানটিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটা অসম্ভব করে তোলে, যার ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটে।
(3) অস্বাভাবিক বিচ্যুতি সংশোধন পদ্ধতি। বিচ্যুতি সংশোধন যন্ত্রটি উপকরণের সুনির্দিষ্ট পরিবহন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি বিচ্যুতি সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ হয় বা সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত না হয়, তাহলে এটি উপাদান পরিবহনের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যা স্লাইটিং-এ মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটায়।
সমাধান:
(1) উত্তেজনা পরামিতি উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের টেনশন কন্ট্রোলার পরিদর্শন করুন। তিনটি পর্যায়ের মধ্যে উত্তেজনার একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় টেনশন সামঞ্জস্য করুন, উপাদান প্রসারিত বা আলগা হওয়া এড়িয়ে চলুন।
(2) নিয়মিত ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি কোন পরিধান, ভোঁতা বা খাঁজ পাওয়া যায়, সেগুলিকে স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এমন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের পরে, সঠিক কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে ব্লেডগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করুন।
(3) বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি ক্রমাঙ্কন করুন, বিচ্যুতি সেন্সরের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন, সেন্সর পৃষ্ঠের ধুলো এবং দাগ পরিষ্কার করুন এবং বিচ্যুতি সংশোধন পরামিতিগুলিকে পুনঃক্রমানুসারে করুন যাতে কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি বিচ্যুত না হয় এবং স্লিটিং মাত্রার যথার্থতা নিশ্চিত করতে।
2. উপাদান বিচ্যুতি এবং কুঁচকানো
উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের অপারেশনের সময়, উপাদানের বিচ্যুতি এবং কুঁচকে যাওয়াও সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে পাতলা ধাতব কয়েলগুলির জন্য, যেখানে সমস্যাটি আরও বিশিষ্ট। এটি শুধুমাত্র স্লিটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না তবে উপাদান ক্ষতির কারণ হতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে।
কারণ:
(1) ভারসাম্যহীন গাইড রোলার। হাই স্পিড স্লিটিং মেশিনে গাইড রোলারগুলি উপকরণগুলিকে সমর্থন এবং পৌঁছে দেওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি গাইড রোলারগুলি স্তরে ইনস্টল করা না থাকে, পৃষ্ঠের পরিধান থাকে বা বিদেশী বস্তু সংযুক্ত থাকে তবে এটি পরিবহনের সময় উপাদানের উপর অসম বল সৃষ্টি করবে, যার ফলে বিচ্যুতি এবং কুঁচকানো হবে।
(2) অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ। উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের কিছু কার্যকরী উপাদান বায়ু চাপ দ্বারা চালিত হয়। যদি বায়ুচাপ ব্যবস্থায় একটি ফুটো থাকে বা চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে খারাপভাবে কাজ করবে এবং উপাদান পরিবহনকে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যর্থ হবে।
(3) অসম উপাদান টান. টেনশন সমস্যাটির মতোই যা ভুল স্লিটিং মাত্রা সৃষ্টি করে, আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় টেনশনের অত্যধিক ওঠানামা পরিবহনের সময় উপাদানের অসম প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে কুঁচকে যাওয়া এবং বিচ্যুতি ঘটে।
সমাধান:
(1) গাইড রোলারের স্তর সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ গতির স্লিটিং লাইন বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের সমস্ত গাইড রোলারগুলি পরিদর্শন করুন, গাইড রোলারগুলির পৃষ্ঠের বিদেশী বস্তু এবং দাগগুলি পরিষ্কার করুন। যদি গাইড রোলারগুলির পৃষ্ঠে পরিধান থাকে তবে সময়মতো সেগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। গাইড রোলারগুলির ইনস্টলেশন কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে সমস্ত গাইড রোলার একই স্তরে থাকে এবং পরিবহনের সময় উপাদানটি সমানভাবে চাপে থাকে।
(2) বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পরীক্ষা করুন. বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইনে কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরিদর্শন করুন, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন দ্বারা নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী বায়ুর চাপ পুনরায় পূরণ করুন এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে বায়ুসংক্রান্ত ভালভ, সিলিন্ডার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার ও বজায় রাখুন।
(3) unwind এবং rewind এর উত্তেজনা অপ্টিমাইজ করুন. উপাদানের পুরুত্ব, কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের টেনশন প্যারামিটারগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন, একটি স্থিতিশীল টেনশন নিয়ন্ত্রণ মোড গ্রহণ করুন এবং মূল থেকে উপাদানের বিচ্যুতি এবং বলিরেখা কমাতে অতিরিক্ত উত্তেজনা ওঠানামা এড়ান।
3. উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ
যখন একটি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং অস্বাভাবিক কম্পন বা তীক্ষ্ণ শব্দ অনুভব করে, তখন এটি নির্দেশ করে যে উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের উপাদানগুলির সাথে পরিধান এবং টিয়ার বা ইনস্টলেশনের সমস্যা রয়েছে৷ অবিলম্বে সুরাহা না হলে, এটি উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন ব্যর্থতা এবং বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
কারণ:
(1) ভারবহন পরিধান. একটি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশ এবং গাইড রোলারগুলি সবই বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং বিয়ারিংগুলির গুরুতর পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে, ঘূর্ণনের সময় কম্পন এবং শব্দ হতে পারে।
(2) আলগা ড্রাইভ বেল্ট। ড্রাইভ বেল্ট একটি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য একটি মূল উপাদান। দীর্ঘায়িত ব্যবহারে, এটি বয়স হতে পারে এবং প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে একটি আলগা ড্রাইভ বেল্ট হতে পারে। অপারেশন চলাকালীন, এটি পুলির বিরুদ্ধে ঘষবে, শব্দ তৈরি করবে এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশনকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে উচ্চ গতির স্লিটিং লাইন কম্পন ঘটবে।
(3) আলগা যান্ত্রিক উপাদান. একটি উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের সময়, স্ক্রু, বোল্ট এবং অন্যান্য সংযোগকারী অংশগুলি আলগা হয়ে যেতে পারে, যা উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল সংযোগের দিকে পরিচালিত করে এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে।
সমাধান:
(1) উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের সমস্ত বিয়ারিং পরিদর্শন করুন। যদি কোনো বিয়ারিং পরিধান করা, আটকে যাওয়া বা অস্বাভাবিক আওয়াজ পাওয়া যায়, সময়মতো তৈলাক্তকরণের জন্য বিশেষ গ্রীস যোগ করুন। যদি পরিধান গুরুতর হয়, উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের সামগ্রিক অপারেশনকে প্রভাবিত করা থেকে বিয়ারিং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন। (2) ড্রাইভ বেল্টের নিবিড়তা সামঞ্জস্য করুন। উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন বন্ধ হওয়ার পরে, ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন। ড্রাইভ বেল্ট আলগা হলে, টেনশন ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন। যদি ড্রাইভ বেল্টটি বয়স্ক হয় বা গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তবে ড্রাইভ বেল্টটি পুলির সাথে শক্তভাবে ফিট হয় এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।
(3) স্ক্রু, বোল্ট এবং অন্যান্য সংযোগকারী অংশগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুনউচ্চ গতির স্লিটিং লাইন. যে কোনো আলগা অংশ শক্ত করুন, বিশেষ করে ট্রান্সমিশন এবং গাইড রোলার ফিক্সিং পজিশনের সংযোগকারী অংশগুলিতে ফোকাস করুন, যাতে সমস্ত অংশ শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ কম হয়।
(1) ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ
-প্রতিদিন পরিদর্শন: উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন শুরু করার আগে, ব্লেডগুলিতে কোনও নিক, মরিচা বা উপাদান অবশিষ্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সময়মতো ময়লা পরিষ্কার করুন, একটি বিশেষ ক্লিনার দিয়ে দাগ মুছে ফেলুন এবং শুকানোর পরে একটি লুব্রিকেটিং অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট প্রয়োগ করুন।
- সময়মত প্রতিস্থাপন: ফলকের অবস্থার একটি লগ রাখুন। ব্লেডগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত না করার জন্য সময়মতো ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা গুরুতরভাবে পরা বা চিপ বা ফাটল কিনারা রয়েছে।উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনফলক ক্ষতির কারণে।
(2) তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
- মূল অংশগুলির তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশগুলি যেমন বিয়ারিং, গিয়ার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, চেইন এবং বেল্ট নিয়মিত বিরতিতে লুব্রিকেট করুন। বিয়ারিং/গিয়ারগুলিকে প্রতিদিন কম-সান্দ্রতাযুক্ত কৃত্রিম গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত, প্রতি 1000 ঘণ্টায় উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী হাইড্রোলিক তেল সহ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস সহ চেইন/বেল্ট মাসিক।
-তৈলাক্তকরণের আগে পরিষ্কার করুন: অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এড়াতে তৈলাক্তকরণের আগে পুরানো তেলের দাগ পরিষ্কার করুন যা ধুলো শোষণ করে এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
(3) উত্তেজনা এবং ক্রমাঙ্কন
-টেনশন নিয়ন্ত্রণ: উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী টেনশন পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের জন্য উত্তেজনা তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত, যখন ধাতব ফয়েলের জন্য, এটি সামান্য বেশি হতে পারে। রিওয়াইন্ডিংয়ের সময়, ভিতরের স্তর সংকোচন রোধ করতে টেপারড টেনশন ব্যবহার করুন।
-নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: প্রতি 3 থেকে 6 মাসে ব্লেড কেন্দ্রীকরণ এবং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন। উচ্চ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি সহ উচ্চ গতির স্লিটিং লাইনের জন্য, উচ্চ গতির স্লিটিং মেশিনের কাটার নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কন চক্রটি ছোট করুন।
(4) ট্রান্সমিশন সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
-বেল্ট/চেইন চেক করুন: খুব টাইট হওয়ার কারণে পিছলে যাওয়া বা অতিরিক্ত পরিধান রোধ করতে সাপ্তাহিক বেল্ট/চেইনগুলির টান পরিদর্শন করুন। গুরুতরভাবে পরা বেল্ট/চেইনগুলির জন্য সময়মত সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করুন।
- বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: প্রতি তিন দিনে ট্রান্সমিশন অংশগুলিতে বিয়ারিংগুলির পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন৷ কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন এবং অতিরিক্ত গরম অনুভব করুন। ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
(5) বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
-তাপ অপচয় পরিষ্কার করুন: ধুলো জমা রোধ করতে এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং সার্ভো ড্রাইভারের জন্য ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে প্রতি মাসে বৈদ্যুতিক বাক্সের তাপ অপসারণ ছিদ্র এবং পাখা পরিষ্কার করুন।
তারের পরীক্ষা করুন: তারের টার্মিনালগুলিকে শক্ত করুন এবং উচ্চ গতির স্লিটিং লাইন অপারেশনকে প্রভাবিত করে বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি এড়াতে তারের বার্ধক্য পরীক্ষা করুন৷
প্রমিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ব্যর্থতার হারউচ্চ গতির স্লিটিং মেশিন40% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে!
