মেটাল স্লিটিং মেশিনদৈর্ঘ্য বরাবর বেশ কয়েকটি সরু স্ট্রিপে প্রশস্ত-প্রস্থ উপকরণ (যেমন ধাতব কয়েল, কাগজ, প্লাস্টিক ফিল্ম ইত্যাদি) কাটতে ব্যবহৃত এক ধরনের শিল্প সরঞ্জাম। এটি একাধিক ডিস্ক ব্লেড বা রোলার কাটার ব্লেডের মাধ্যমে প্রশস্ত উপাদানকে প্রয়োজনীয় প্রস্থের সরু স্ট্রিপে বিভক্ত করে, যা বিভিন্ন শিল্পের উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, ইস্পাত স্লিটিং মেশিনের কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, তাহলে প্রক্রিয়াটিতে কেন ত্রুটি পাওয়া যায়?
1. অনুপযুক্ত সরঞ্জাম সমন্বয়
টুল গ্যাপের ভুল সমন্বয়: টুল গ্যাপের সমন্বয় সরাসরি স্লিটিং এর সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তাহলে স্লিটিং এর প্রান্তটি burrs এবং ফাটল তৈরি করবে; যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে এটি কাটারের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে, ফলে কাটার গুণমান হ্রাস পাবে।
টুল পরিধান বা টুল ইনস্টলেশন স্থিতিশীল নয়: টুলটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে পরিধান করবে, যার ফলে প্রান্তগুলি অপরিচ্ছন্ন হয়ে যাবে। টুলটির অস্থির ইনস্টলেশন উচ্চ-গতির অপারেশনে অফসেট তৈরি করবে, কাটার সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।
মেশিনের ভুল গাইডিং সিস্টেম: গাইডিং সিস্টেমের নির্ভুলতা কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের অবস্থানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি গাইডিং সিস্টেমে কোনও বিচ্যুতি থাকে, তাহলে উপাদানটি কাটার প্রক্রিয়ার সময় স্থানান্তরিত হবে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিটিং মাত্রা হবে।
2. অসম উপাদান বেধ: অসম উপাদান বেধ কাটার সময় অসম শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি এবং প্রান্ত মানের সমস্যা হবে।
অনিয়মিত বা burred উপাদান প্রান্ত: অনিয়মিত বা burred উপাদান প্রান্ত slitting মেশিন প্রবেশ করার সময় অফসেট হতে পারে, slitting সঠিকতা প্রভাবিত.
অসম উপাদান টান: অসম উপাদান উত্তেজনা কাটিয়া প্রক্রিয়ায় উপাদান স্থানচ্যুতি ঘটাবে, কাটার স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
3. সরঞ্জাম পরিধান বা ব্যর্থতা
সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে: সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, যন্ত্রাংশগুলির বিভিন্ন মাত্রার পরিধান এবং ছিঁড়ে যাবে, যা এর কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
সরঞ্জামের কিছু অংশের ব্যর্থতা বা ক্ষতি: সরঞ্জামের কিছু মূল অংশের ব্যর্থতা বা ক্ষতি সরাসরি স্লিটিং প্রক্রিয়ার সঠিকতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
টুল ক্লিয়ারেন্সের নিয়মিত পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং এটি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে টুল ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন ও সামঞ্জস্য করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সরঞ্জামটির ব্যবহার অনুসারে, সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ এবং স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত নাকাল বা সরঞ্জামটির প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়মিতভাবে গাইডিং সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন এবং কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি একটি সোজা গতি বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে গাইডিং হুইল বা গাইড প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
স্থিতিশীল গুণমান এবং অভিন্ন বেধ সহ উপকরণ নির্বাচন করুন: উপাদানের পুরুত্ব সমান এবং প্রান্তগুলি ঝরঝরে কিনা তা নিশ্চিত করতে যোগ্য সরবরাহকারীদের থেকে উচ্চ-মানের সামগ্রী নির্বাচন করুন। উপাদানটি স্লিটিং মেশিনে প্রবেশ করার আগে, এর প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন এবং উপাদানটির মসৃণ এবং ঝরঝরে প্রান্তগুলি নিশ্চিত করতে burrs সরান৷ উপাদানের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন, কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা নিশ্চিত করতে বাস্তব সময়ে উপাদানটির উত্তেজনা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করুন।
সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি ব্যবস্থা স্থাপন করুন, নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি সন্ধান করুন এবং মোকাবেলা করুন। সময়মত মেরামত বা ত্রুটিপূর্ণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন: সময়মত সমস্যা সমাধান এবং সরঞ্জাম মেরামত, এবং প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত অংশ প্রতিস্থাপন, সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং স্লিটিং এর নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করতে।
