দ্যভারী শুল্ক দৈর্ঘ্য লাইন কাটামোটা ধাতব প্লেট, সাধারণত 1 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট কাট-টু-দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত একটি বিশেষ মেশিন। এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি অবিচ্ছিন্ন কাজের ইউনিট নিয়ে গঠিত, প্রতিটি ইউনিটের একটি নির্দিষ্ট ফাংশন এবং ভূমিকা রয়েছে, দক্ষ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য কাজের সামগ্রিক সমন্বয়।
বিশেষত, একটি ধাতু পুরু প্লেট কাট-টু-লেংথ লাইনের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. ইনফিড সিস্টেম: উত্পাদন লাইনে বড় ধাতব শীট খাওয়ানো এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় শীটগুলির স্থিতিশীল চলাচল এবং অবস্থান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
2. প্রি-প্রসেসিং ইউনিট: সাধারণত একটি স্ট্রেইটনার বা চ্যাপ্টা রোলারগুলির একটি সেট থাকে, যা শীটের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এবং পরবর্তী ধাপে সঠিক শিয়ারিং নিশ্চিত করার জন্য উপস্থিত যেকোনো অসমতা দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
3. কাট-টু-লেংথ ইউনিট: এটি পুরো লাইনের মূল এবং এতে উচ্চ-নির্ভুল কাঁচি থাকে যা শীট ধাতুকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনে সঠিকভাবে কাটতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচিগুলি সাধারণত কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে যাতে প্রতিটি টুকরো একই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
4. আউট-ফিড সিস্টেম: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য কাটা শীট মেটাল আউটপুট করে। আউট-ফিড সিস্টেমে সাধারণত পরবর্তী পিক-আপ এবং পরিবহনের জন্য কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের শীটগুলির স্ট্যাকিং এবং সাজানোর ফাংশন অন্তর্ভুক্ত থাকে।
5. কন্ট্রোল সিস্টেম: পুরো শিয়ারিং লাইনটি সাধারণত একটি উন্নত কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC বা CNC) দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা শীট খাওয়ানো এবং নিষ্কাশনের গতি সহ উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরামিতি নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যথার্থতা শিয়ার দৈর্ঘ্য, সেইসাথে স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জাম অপারেশন নিরাপত্তা.
ধাতু পুরু প্লেট কাট-টু-লেংথ শিয়ারিং লাইন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এমন শিল্পে যেখানে ব্যাপক উৎপাদন এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন লোহা ও ইস্পাত উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র। এটি কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে, ম্যানুয়াল অপারেশন এবং কম উত্পাদন খরচ কমাতে পারে এবং আধুনিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। পুরু প্লেট কয়েল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে,কিংরিয়েল কাট টু লেংথ মেশিন বিশেষভাবে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির সাথে কনফিগার করা হয়েছে:
1. উচ্চ ক্ষমতার সরঞ্জাম: মোটা শীট মেটাল পরিচালনা করার জন্য, উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন বড় কাঁচি, জলবাহী নমন মেশিন এবং CNC পাঞ্চিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এই মেশিনগুলি মোটা প্লেট ধাতুর কাটা, বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদাগুলি মোকাবেলা করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।
2. বড় আকারের ওয়ার্কটেবিল: যেহেতু পুরু শীট ধাতুর আকার সাধারণত বড় হয়, তাই বড় আকারের ধাতব কয়েলগুলিকে মিটমাট করা এবং প্রক্রিয়াকরণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রসেসিং লাইনের ওয়ার্কটেবিল এবং ওয়ার্কস্পেসকে সেই অনুযায়ী মাপ করা দরকার।
2. উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পুরু শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অতএব, উত্পাদন লাইন সাধারণত উন্নত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (যেমন পিএলসি বা সিএনসি) দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা পণ্যগুলির গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
4. মাল্টি-ফাংশনাল প্রসেস ইউনিট: প্রোডাকশন লাইনটি ফিডিং সিস্টেম, প্রাক-প্রসেসিং ইউনিট (যেমন, লেভেলার), কাট-টু-লেংথ ইউনিট, বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং ইউনিট এবং ডিসচার্জ সিস্টেমের মতো বেশ কয়েকটি কার্যকরী ইউনিটকে একীভূত করবে। এই ইউনিটগুলির প্রতিটি একটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের জন্য দায়ী, এবং সমন্বয় এবং সহযোগিতার মাধ্যমে উচ্চ দক্ষতা এবং মানের উত্পাদন অর্জন করে।
