দৈর্ঘ্য রেখা কাটাএছাড়াও পরিচিত: ক্রস শিয়ার লাইন, লেভেলিং মেশিন, লেভেলিং লাইন, ক্রস শিয়ার ইউনিট। কাট টু লেংথ লাইনটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ফ্ল্যাট শীটে ধাতব কয়েলের আনকোয়েলিং, লেভেলিং, সাইজিং, শিয়ারিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কোল্ড রোলড এবং হট রোলড কার্বন স্টিল, সিলিকন স্টিল, টিনপ্লেট, স্টেইনলেস স্টিল এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে সমস্ত ধরণের ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
কাট টু লেংথ প্রোডাকশন লাইনে প্রধানত লোডিং ট্রলি, আনকয়লার, লেভেলার, ফিডিং মেকানিজম, শিয়ারিং মেশিন, কনভেয়িং ডিভাইস, স্ট্যাকিং ডিভাইস ইত্যাদি থাকে। প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যাকিং মধ্যে শীট চেরা উত্পাদন লাইন একটি অনুদৈর্ঘ্য শিয়ার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। এটির উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, সহজ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে। এটি কাট-টু-দৈর্ঘ্যের উচ্চ নির্ভুলতা, বোর্ডের উচ্চ সমতলতা এবং ঝরঝরে স্ট্যাকিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
শিয়ার সরঞ্জাম অনুযায়ী দৈর্ঘ্য মেশিন উত্পাদন লাইন থেকে কুণ্ডলী কাটা স্টপ শিয়ার, ঘূর্ণমান শিয়ার এবং উড়ন্ত শিয়ার এবং অন্যান্য শিয়ার মোডে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, ফ্লাইং শিয়ার কাট টু লেন্থ প্রোডাকশন লাইন তার দ্রুত উৎপাদন গতির (80M/মিনিট) গুণে সবচেয়ে জনপ্রিয় উৎপাদন লাইন হয়ে উঠেছে।
উড়ন্ত শিয়ার দৈর্ঘ্য রেখা কাটাপ্রতি মিনিটে 150 টুকরো শীট কাটুন, সর্বাধিক অপারেটিং গতি 80 মিটার / মিনিট। এটি ছয়-ওজনযুক্ত মাল্টি-রোলার লেভেলিং মেশিন গ্রহণ করে, যা শীটটিকে সমতল এবং দাগহীন করে তোলে; সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, এটি উচ্চ শিয়ারিং নির্ভুলতা আছে; এবং ডাবল-স্টেশন স্ট্যাকিং, যা অত্যন্ত দক্ষ এবং দ্রুত। কোল্ড রোলড কার্বন ইস্পাত, সিলিকন ইস্পাত, টিনপ্লেট, স্টেইনলেস স্টিল এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে সমস্ত ধরণের ধাতব সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
যাতে যথার্থতা বজায় থাকেমাছি শিয়ারিং সঙ্গে দৈর্ঘ্য লাইন কাটা, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে ব্যক্তিগত এবং সরঞ্জামের সুরক্ষার জন্য, অপারেশনকে অবশ্যই নিম্নলিখিত সুরক্ষা বিধিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে:
1. সুন্দরভাবে কাজের পোশাক পরুন, মহিলা কর্মীদের একটি ভাল কাজের টুপি পরতে হবে।
2. গাড়ি চালানোর আগে, আপনাকে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে যে মেশিনের হ্যান্ডেল এবং চলমান অংশ স্বাভাবিক কিনা।
3. উপাদানটি সঠিকভাবে আটকে রাখা উচিত, ক্ল্যাম্প করা উচিত এবং সমতলকরণ এবং সোজা করার সরঞ্জামগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে খোলা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
4. উপাদান লোড করার পরে, আমাদের কেন্দ্রের অবস্থান নির্ধারণ করা উচিত এবং গর্তের দূরত্ব সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
5. থামতে হবে এবং গতি পরিবর্তন করতে হবে। যখন মেশিনটি চলছে, তখন আপনার হাত দিয়ে উপাদান স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং আপনি আপনার হাত দিয়ে ছাঁচ এবং মোটর স্পর্শ করতে পারবেন না।
6. মেশিন টুল গাইডওয়ে, molds কঠোরভাবে কাজ করা নিষিদ্ধ করা হয়, সরঞ্জাম এবং গ্লাভস এবং অন্যান্য আইটেম পরিমাপ.
7. অপারেশনে মনোনিবেশ করার জন্য পাওয়ার চালু হওয়ার পরে মেশিন টুলটি ছেড়ে যাবেন না।
8. দিনের শেষে, মেশিনটি পরিষ্কার করুন, সাইটটি সংগঠিত করুন, মেশিনে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন। মেশিনের গিয়ার লুব্রিকেট করুন।
9. প্রক্রিয়াকরণের সময়, আপনি যদি মেশিনের চলমান শব্দ অস্বাভাবিক বা ব্যর্থতা খুঁজে পান, তাহলে আপনার অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করা উচিত, সমস্যাটি নির্ণয় করা বা প্রস্তুতকারককে অবহিত করা উচিত।
