মেটাল স্লিটিং মেশিন, ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিন বা মেটাল স্লিটিং মেশিন নামেও পরিচিত, এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান রয়েছে। এই সরঞ্জামের প্রধান কাজ হল সঠিকভাবে প্রশস্ত ধাতব কয়েলগুলিকে একাধিক সংকীর্ণ স্ট্রিপে বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন মেটাতে কাটা।
মেটাল স্লিটিং মেশিন বিভিন্ন শিল্পে মূল ভূমিকা পালন করে, এবং তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা তাদের ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে। স্বয়ংচালিত উত্পাদন, নির্মাণ, বৈদ্যুতিক উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন, প্যাকেজিং, বা মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে, মেটাল স্লিটিং মেশিনগুলি তাদের দুর্দান্ত কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-চাহিদা প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং দক্ষতা আউটপুটের মানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি ধাতব স্লিটার বা কয়েল স্লিটারের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল ফলক। ব্লেড বিচ্যুতি সমস্যা ছাড়াই মেশিনটি কাজ করে তা নিশ্চিত করা ধাতব কাটার ধারাবাহিকতা এবং অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধে, আমরা শীট মেটাল কয়েল স্লিটারে ব্লেডের বিচ্যুতির সাধারণ কারণগুলি দেখব এবং ব্যবহারিক সমাধান দেব।
"কেন স্লিটার ব্লেড ত্রুটির ফলাফল হয়?"
ধাতব স্লিটার ব্লেডের বিচ্যুতি খারাপ কাটের গুণমান, উপাদানের বর্জ্য বৃদ্ধি এবং উচ্চ পরিচালন খরচ হতে পারে। এই বিচ্যুতির মূল কারণ চিহ্নিত করা এবং কার্যকর সংশোধনমূলক পদক্ষেপ বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। ব্লেড বিচ্যুতির প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল অনুপযুক্তভাবে ফিড পজিশনিং স্টপগুলি সামঞ্জস্য করা। যদি স্টপগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তাহলে এটি স্লাইটিং প্রক্রিয়ার সময় ব্লেডের উপর অসম চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে বিচ্যুতি ঘটে।
কিছু এলাকায় নিস্তেজ ব্লেড ব্যবহার করেও বিচ্যুতি ঘটতে পারে। যখন ব্লেডের কিছু অংশ নিস্তেজ হয়ে যায়, তখন এটি ধারালো অংশের চেয়ে ভিন্ন গতিতে কাটে, ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাট হয়।
কাগজের গাইড চাকার অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণও ফলক বিচ্যুতির একটি সাধারণ কারণ। কাগজের গাইড চাকাগুলিকে অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে যাতে উপাদানটি স্লিটারের মধ্য দিয়ে সরল রেখায় চলে যায়।
"কিভাবে স্লিটিং পণ্যগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা যায়?"
নিস্তেজ করা ধাতব স্লিটার ব্লেড বিভিন্ন ধরনের অবস্থার কারণ হতে পারে যেমন burrs, creases এবং স্লিট পণ্যের কাঁচামালের ক্ষতি। চেরা উপাদানে burrs সমস্যা সাধারণত নিস্তেজ ব্লেড, ছুরি স্লট খুব অগভীরভাবে ওভারল্যাপ যে ব্লেড, বা ছুরি স্লটে ধরা ধ্বংসাবশেষ দ্বারা সৃষ্ট হয়। burrs প্রতিরোধ করতে, ব্লেড ধারালো এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করুন. ছুরির স্লটের সাথে ব্লেডের ওভারল্যাপকে প্রস্তাবিত গভীরতায় (সাধারণত 2.5 মিলিমিটারের মধ্যে) সামঞ্জস্য করুন। কাটার প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন কোনও ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে ছুরির স্লটটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
1. স্লিট উপাদানে ক্রিজ এবং অশ্রু অনেক কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে নিম্ন মানের ইনপুট উপাদান এবং খুব গভীর একটি ক্রিম্প অন্তর্ভুক্ত। ক্রিজিং এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কমাতে উচ্চ মানের ইনপুট উপাদান ব্যবহার করুন। উপাদানে প্রয়োগ করা থেকে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক স্তরে ক্রাইম্প গভীরতা সামঞ্জস্য করে ছিঁড়ে যাওয়া হ্রাস করুন।
2. চেরা উপাদানে ক্রিজ এবং অশ্রুগুলি নিম্নমানের ইনপুট উপাদান এবং গভীর ক্রিমিং সহ অনেকগুলি কারণের কারণে হতে পারে। ক্রিজিং এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কমাতে উচ্চ মানের ইনপুট উপাদান ব্যবহার করুন। উপাদানে প্রয়োগ করা থেকে অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক স্তরে ক্রাইম্পের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন, যার ফলে ছিঁড়ে যাওয়া হ্রাস পায়।
3. ব্লেডের ভুল কোণ, ব্লেডগুলি খাঁজে কেন্দ্রীভূত না হওয়া বা প্রান্তিককরণের বাইরে ব্লেড গ্রাউন্ড করা সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণে স্লিট উপাদানের অ-লম্ব প্রান্তগুলি হতে পারে। পর্যায়ক্রমে ব্লেডের কোণ পরীক্ষা করুন এবং এটি উপাদানটির সাথে লম্ব নিশ্চিত করতে সমন্বয় করুন। ছুরির স্লটে ব্লেডটিকে কেন্দ্রে রাখুন এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং কোণ বজায় রাখতে ব্লেডটিকে সমানভাবে তীক্ষ্ণ করা নিশ্চিত করুন।
একটি স্টিলের কয়েল স্লিটার বা কয়েল স্লিটারে ব্লেডের বিচ্যুতিগুলি মোকাবেলা করা আপনার ধাতব স্লিটিং অপারেশনের গুণমান এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই বিচ্যুতির সাধারণ কারণগুলি বুঝতে এবং উপযুক্ত সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার ধাতব স্লিটিং মেশিনটি তার সর্বোত্তমভাবে কাজ করে, উচ্চ মানের কাট উপাদান তৈরি করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
