দৈর্ঘ্যের লাইনে ধাতু কাটাধাতব কয়েল এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক ধরণের সরঞ্জাম। এটা বিভক্ত করা হয়ছেদন বন্ধ করুন, উচ্চ গতির শিরিংএবংউড়ন্ত শিয়ারিংএর গতি অনুযায়ী। কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত একটি লোডিং ট্রলি, একটি ডিকয়লার, একটি লেভেলার, একটি ফিডিং মেকানিজম, একটি কাট স্টেশন, একটি কনভেয়িং ডিভাইস, একটি স্ট্যাকিং ডিভাইস ইত্যাদি থাকে।
এটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ফ্ল্যাট প্লেটে ধাতব কয়েল খুলতে, সমান করতে, কাটাতে এবং শিয়ার করতে এবং সেগুলিকে স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কোল্ড-ঘূর্ণিত এবং গরম-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত, সিলিকন ইস্পাত, টিনপ্লেট, স্টেইনলেস স্টীল এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে বিভিন্ন ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। মেটাল কাট টু দৈর্ঘ্যের সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে এবং এটি পরিচালনা করা সহজ এবং নির্ভরযোগ্য। এটির নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং প্লেটের উচ্চ সমতলতা উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। স্ট্যাকিং ঝরঝরে হয়.
কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার হল ধাতু কাট টু দৈর্ঘ্যের সরঞ্জামগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, এবং গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন এবং বিক্রয়ে নিজস্ব সিস্টেম তৈরি করেছে। এবং KINGREAL STEEL SLITTER এর মেটাল কাট টু লেংথ যন্ত্রপাতি বিক্রি করা হয়েছেরাশিয়া, তুরস্ক, মিশর, ভারতএবং অন্যান্য দেশ, এবং বিভিন্ন দেশের গ্রাহকদের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখে। KINGREAL STEEL SLITTER এর কাট টু লেংথ লাইন এর ভাল মানের জন্য ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছে, এবং গ্রাহকদের দ্বারা পিয়ার ফ্যাক্টরিতে সুপারিশ করা হয়েছে এবং এটি একটি পুনরাবৃত্ত গ্রাহক হয়ে উঠেছে।
KINGREAL STEEL SLITTER-এর ইঞ্জিনিয়াররা মেশিন অধ্যয়ন চালিয়ে যাচ্ছেন এবং নতুন সাফল্যের সন্ধান করছেন৷ সম্প্রতি, তারা দৈর্ঘ্য লাইনে একটি ভারী গেজ কাট ডিজাইন করেছে।
হেভি গেজ কাট টু দৈর্ঘ্য লাইনের ডিজাইনের মূল উদ্দেশ্য ছিল যে প্রকৌশলীরা প্রচুর পরিদর্শনে দেখতে পান যে বাজারটি ধীরে ধীরে পাতলা প্লেট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা থেকে মোটা প্লেট ধাতুর চাহিদার দিকে সরে গেছে, কিন্তু যথেষ্ট ভাল নেই। পুরু প্লেট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রদান বাজারে মেশিন. কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার দৈর্ঘ্যের লাইনে একটি ভারী গেজ কাট ডিজাইন করতে চেয়েছিল যা পুরু প্লেট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে পারে।
 |
 |
দৈর্ঘ্যের লাইনে হালকা গেজ কাটার সাথে তুলনা করে, ভারী গেজ কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের উত্পাদন এবং উত্পাদনে নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে:
1. শিয়ারিং বল এবং সরঞ্জাম শক্তি জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা
- কর্তন শক্তি:পুরু প্লেট শিয়ারিং বৃহত্তর বল প্রয়োজন. ডিজাইন করার সময়, শিয়ারিং টুলের শক্তি, শিয়ারিং ফ্রেমের অনমনীয়তা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ স্তর বিবেচনা করা প্রয়োজন।
- সরঞ্জাম শক্তি:দৈর্ঘ্যের লাইনে কাটা ভারী গেজের সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, বিশেষ করে ছুরি, ফ্রেম এবং ট্রান্সমিশন উপাদান, যা অবশ্যই দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তীব্রতার শিয়ারিং কাজ সহ্য করতে সক্ষম হবে।
2. টুল ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন
- টুল উপাদান:মোটা প্লেট শিয়ারিংয়ের জন্য উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন অ্যালয় স্টিল) ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে টুলটির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যায়।
- টুল ডিজাইন:মোটা প্লেট শিয়ারিংয়ের জন্য কোণ নকশা এবং টুলের ফাঁক সমন্বয়ের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন, অন্যথায় প্লেটের প্রান্তের দুর্বল গুণমান বা টুলের ক্ষতি করা সহজ।
3. ড্রাইভ সিস্টেম ডিজাইন
- পুরু প্লেট শিয়ারিংয়ের জন্য আরও শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম প্রয়োজন, সাধারণত একটি উচ্চ-শক্তি হাইড্রোলিক সিস্টেম বা সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে। পর্যাপ্ত শিয়ারিং ফোর্স এবং নড়াচড়ার গতি প্রদানের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমের নকশাকে উচ্চ চাপ এবং প্রবাহ বিবেচনা করতে হবে।
4. সরঞ্জাম স্থায়িত্ব এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ
- পুরু প্লেট শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন প্রভাব বল এবং কম্পন বেশি, এবং শিয়ারিং নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির আরও ভাল শক শোষণ নকশা এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন।
5. পুরু প্লেট জন্য খাওয়ানো এবং conveying সিস্টেম
- খাওয়ানোর অসুবিধা:পুরু প্লেটগুলি ভারী, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো এবং অবস্থানের অসুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যার জন্য একটি উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ একটি ফিডিং সিস্টেমের নকশা প্রয়োজন।
- পরিবহন ব্যবস্থা:পুরু প্লেটের পরিবহনের জন্য শক্তিশালী রোলার বা কনভেয়িং ডিভাইসের প্রয়োজন হয় এবং অ্যান্টি-স্লিপ এবং অ্যান্টি-ডিফর্মেশন ব্যবস্থাও প্রয়োজন।
6. শিয়ারিং নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণ
- পুরু প্লেটগুলির দৃঢ়তা বেশি এবং শক্তির অধীনে কম বিকৃতি রয়েছে, তবে শিয়ারিংয়ের সময় সঠিকতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। শিয়ারিং মাত্রার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান ব্যবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
7. কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ
- পুরু প্লেট শিয়ারিং আরও তাপ উৎপন্ন করে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জন্য আরও ভাল শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।
8. উৎপাদন খরচ এবং প্রযুক্তিগত অসুবিধা
- দৈর্ঘ্যের লাইনে ভারী গেজ কাটার উত্পাদন খরচ বেশি, যার মধ্যে উচ্চ-শক্তির উপকরণ ব্যবহার, নির্ভুল যন্ত্র এবং সমাবেশ এবং আরও জটিল ডিজাইন। প্রযুক্তিগত অসুবিধা বৃদ্ধি নির্মাতার গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা এবং উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।
9. নিরাপত্তা নকশা
- পুরু প্লেটের শিয়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি আরও বেশি শক্তি বহন করে এবং নিরাপত্তার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। অপারেটর এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য আরও সম্পূর্ণ নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা (যেমন নিরাপত্তা ঢাল, জরুরী স্টপ সিস্টেম ইত্যাদি) প্রয়োজন।
হেভি গেজ কাট টু লেংথ লাইনের ডিজাইন প্যারামিটার একটি মূল সমস্যা, বিশেষ করে প্লেটের সর্বোচ্চ বেধ যা প্রক্রিয়া করা যায়। গভীরভাবে বাজার গবেষণা এবং গ্রাহকের চাহিদা বিশ্লেষণের পর, কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার ইঞ্জিনিয়াররা এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রসারিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেভারী গেজ দৈর্ঘ্য সরঞ্জাম কাটাএকটি বৃহত্তর পরিসরের প্রয়োগের প্রয়োজন মেটাতে সর্বোচ্চ 20 মিমি পুরুত্ব সহ ধাতব প্লেটে।
 |
 |
 |
বাজার গবেষণা এবং গ্রাহকের চাহিদা বিশ্লেষণ
1. বিদ্যমান শিয়ারিং লাইনের সীমাবদ্ধতা
বাজারে সর্বাধিক সাধারণ শিয়ারিং লাইনগুলি 0.3-3 মিমি বেধের সাথে ধাতব প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং প্রধানত হালকা শিল্প এবং মাঝারি এবং পাতলা প্লেট প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ভারী শিল্পের চাহিদা বৃদ্ধি এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের আপগ্রেডিংয়ের সাথে, মোটা প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য গ্রাহকদের সরঞ্জামের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
2. গ্রাহক প্রতিক্রিয়া
কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার পূর্ববর্তী গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করে তাদের সাম্প্রতিক উৎপাদনের চাহিদা এবং প্রযুক্তিগত ব্যথার বিষয়গুলির একটি গভীর বোঝার জন্য। যেমন:
- কিছু গ্রাহককে ব্রিজ, বিল্ডিং স্ট্রাকচার এবং ভারী যন্ত্রপাতির জন্য 10-20 মিমি পুরুত্বের সাথে ইস্পাত প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে।
- উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট, পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট এবং যৌগিক প্লেটের বাজারের চাহিদা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং এই প্লেটের বেধ সাধারণত প্রথাগত শিয়ারিং লাইনের প্রক্রিয়াকরণের পরিসরকে ছাড়িয়ে যায়।
1. সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ বেধ: 20mm
বাজারের চাহিদা এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করার পরে, কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার একটি কাট টু দৈর্ঘ্যের সরঞ্জাম ডিজাইন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে যা সর্বোচ্চ 20 মিমি বেধের সাথে ধাতব প্লেটগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে। এই পরামিতি শুধুমাত্র অধিকাংশ গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে না, কিন্তু বাজারে শক্তিশালী প্রতিযোগীতা আছে.
2. ঐচ্ছিক কনফিগারেশন
বিভিন্ন গ্রাহকদের উৎপাদন চাহিদা মেটানোর জন্য, এই কাট টু দৈর্ঘ্য লাইন নমনীয় কনফিগারেশন বিকল্পগুলিকে সমর্থন করে, যার মধ্যে রয়েছে:
- ডাবল স্ট্যাকিং টেবিল: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
- ডাবল লেভেলিং ডিভাইস: পুরু প্লেটের সমতলতা নিশ্চিত করুন এবং শিয়ারিং গুণমান উন্নত করুন।
- লেমিনেটিং ফাংশন: স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি এড়াতে ধাতব প্লেটের পৃষ্ঠকে রক্ষা করুন, বিশেষত আলংকারিক প্লেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
 |
 |
 |
