স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের জন্য ব্লেড ফাঁক কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

ধাতব কয়েল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে,ইস্পাত ফালা slitting মেশিনস্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, এবং সিলিকন স্টিলের মতো ধাতব কয়েলগুলিকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে চেরা করতে ব্যবহৃত হয়। সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, কাটার মসৃণতা এবং burrs বা ক্যাম্বারের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি সবই সরাসরি স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স দ্বারা নির্ধারিত হয়। দৈনিক উৎপাদনে, যখনই প্রক্রিয়াকৃত কয়েলের পুরুত্ব পরিবর্তন করা হয়, বা বিভিন্ন কঠোরতা সহ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তখন অপারেটরকে একই সাথে স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের ব্লেড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করতে হবে। একটি সঠিক ব্লেড ক্লিয়ারেন্স স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনকে মসৃণ, বুর-মুক্ত কাট এবং অভিন্ন ক্রস-সেকশন স্তর সহ উচ্চ-নির্ভুলতা সরু স্ট্রিপগুলি কাটতে দেয়; অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স মানগুলির ফলে অনেক উত্পাদন ত্রুটি যেমন এজ কার্লিং, ব্লেড চিপিং, স্ট্রিপ বাঁকানো, এবং প্রান্ত burrs জমা হবে। এই নিবন্ধটি, কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার, স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের ব্লেড ক্লিয়ারেন্সের জন্য সামঞ্জস্য যুক্তি, ব্যবহারিক পদ্ধতি এবং প্যারামিটার সেটিং স্পেসিফিকেশন সম্পূর্ণরূপে ব্যাখ্যা করার জন্য ক্লিয়ারেন্স প্যারামিটার মানগুলির সাথে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাকে একত্রিত করবে।

ব্লেড ক্লিয়ারেন্স এবং স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনে স্ট্রিপ নির্ভুলতার মধ্যে সম্পর্ক

একটি স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের ব্লেড ক্লিয়ারেন্স বলতে বৃত্তাকার শিয়ারিং ব্লেডের উপরের এবং নীচের সেটগুলি মেশ করার সময় বাম রেডিয়াল ফাঁককে বোঝায়। এই মানটি একটি নির্দিষ্ট ধ্রুবক নয় তবে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বেধ এবং কঠোরতার দুটি মূল ভেরিয়েবলের সাথে গতিশীলভাবে পরিবর্তিত হয়। এই দুটি কারণ সরাসরি slitting গুণমান নির্ধারণইস্পাত ফালা slitting লাইন.

1. উপাদান বেধ

যখন প্রক্রিয়াকৃত কুণ্ডলী উপাদানের বেধ পরিবর্তিত হয়, তখন স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের ব্লেড ক্লিয়ারেন্স সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি ইস্পাত ফালা স্লিটিং লাইন পুরু ধাতব স্ট্রিপগুলিকে প্রক্রিয়া করে, তাহলে ফলক ক্লিয়ারেন্স যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত; খুব কম ক্লিয়ারেন্সের কারণে উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলি জোরপূর্বক শীট উপাদানগুলিকে চেপে ধরবে, তাত্ক্ষণিকভাবে ব্লেডের শরীরের উপর লোড বাড়িয়ে দেবে, যা সহজেই ব্লেড ভেঙে যেতে পারে এবং কাটার শ্যাফ্টের বিকৃতি ঘটাতে পারে, স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের কাটার এবং স্পিন্ডেলের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে।

বিপরীতভাবে, যখন ইস্পাত ফালা স্লিটিং লাইন পাতলা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে সুইচ করে, তখন ব্লেড ক্লিয়ারেন্স কমাতে হবে। যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তাহলে ব্লেড দিয়ে শীট উপাদান সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না, শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের প্রান্তগুলি ছিঁড়ে যাবে এবং সমাপ্ত স্ট্রিপের উভয় পাশে প্রচুর সংখ্যক burrs প্রদর্শিত হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, সমগ্র সরু স্ট্রিপে একটি ক্যাম্বার থাকবে, মাত্রাগত সহনশীলতা অতিক্রম করবে এবং ডাউনস্ট্রিম স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো এবং গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে।

0.1 মিমি-এর কম পুরুত্ব সহ অত্যন্ত পাতলা ধাতব স্ট্রিপগুলির জন্য, একটি ধাতব স্লিটিং মেশিনের তাত্ত্বিক ব্লেডের ফাঁক শূন্যের কাছাকাছি পৌঁছে যায়, ব্লেডগুলির মাইক্রো-ইন্টারলকিংয়ের উপর নির্ভর করে নির্ভুলতা স্লিটিং অর্জন করতে।

2. উপাদানের কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি

বিভিন্ন ধাতু প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে, যার ফলে স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত সম্পূর্ণ ভিন্ন ব্লেড গ্যাপ রেঞ্জ। পুরু কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং সিলিকন স্টিলের মতো উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-প্রসার্য-শক্তির উপাদানগুলির ঘন আণবিক কাঠামো এবং বৃহত্তর শিয়ারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যার জন্য স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনে বড় ব্লেড ফাঁক প্রয়োজন। নরম, কম শক্তির উপকরণ, যেমন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এবং পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিতে উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম শিয়ারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা ইস্পাত স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনে যথাযথভাবে ছোট ব্লেড ফাঁক করতে দেয়।

ধাতব স্লিটিং এর শারীরিক নীতি হল বিশুদ্ধ কাটিং নয়, বরং ব্লেডের চাপে শীট উপাদানের আংশিক শিয়ারিং এবং প্রসার্য ভাঙ্গন। উচ্চতর কঠোরতার উপকরণগুলিতে প্লাস্টিকের ফ্র্যাকচারের উচ্চ অনুপাত থাকে, একটি মসৃণ ক্রস-সেকশন অর্জনের জন্য বড় ফাঁকের প্রয়োজন হয়। নরম অ্যালুমিনিয়াম বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে; অত্যধিক ফাঁক উপাদান এক্সট্রুশন, flaking, এবং কার্লিং ত্রুটি হতে পারে.

স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের ব্লেড গ্যাপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতি

বর্তমানে, সবচেয়ে মূলধারাইস্পাত ফালা slitting মেশিনবাজারে ব্লেড ফাঁকের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নির্ভুল শিমসের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন পুরুত্বের শিমস এবং বুশিং যোগ বা অপসারণ করে, উপরের এবং নীচের কাটার শ্যাফ্ট ব্লেডগুলির মধ্যে রেডিয়াল ফাঁকটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। সম্পূর্ণ সমন্বয় প্রক্রিয়া চারটি মূল ক্রিয়াকলাপ নিয়ে গঠিত:

(1) শিমকে বেসিক গ্যাপের সাথে মেলানো

আনুষ্ঠানিক স্লিটিং করার আগে, প্রথমে রোলের উপাদান এবং বেধ নিশ্চিত করুন, গ্যাপ প্যারামিটার টেবিল অনুসারে মৌলিক ফাঁক মান নির্বাচন করুন এবং তারপরে কর্তনকারী শ্যাফ্ট এবং স্টিলের স্লিটিং লাইনের ব্লেডগুলির উভয় পাশে একত্রিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট পুরুত্বের নির্ভুল শিমগুলি নির্বাচন করুন। সুনির্দিষ্টভাবে মিলিত শিম বেধ নিশ্চিত করে যে স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের ব্লেডগুলি সমানভাবে নিযুক্ত রয়েছে, শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় একতরফা এক্সট্রুশন, চিপিং এবং প্রান্ত কার্লিং প্রতিরোধ করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ব্লেড পরিধান হ্রাস করে এবং কাটারগুলির সম্পূর্ণ সেটের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

(2) গ্রাইন্ডিং এবং ব্লেডকেন্দ্রিকতা সংশোধন করা

যদি স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তীব্রতার অধীনে ব্যবহার করা হয় এবং ব্লেডগুলি একদিকে বাম্প করা হয় তবে ব্লেডের ঘনত্ব ভারসাম্যহীন হয়ে পড়বে। শিমের স্পেসিফিকেশন সঠিক হলেও, অপারেশনের সময় ব্লেডের ফাঁক ওঠানামা করবে। শিমস ব্যবহার করে এই ধরনের ত্রুটি সামঞ্জস্য করা যায় না। ব্লেডের পুরো সেটটিকে স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের কাটার শ্যাফ্ট থেকে আলাদা করতে হবে, পুনরায় নাকাল এবং বাহ্যিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি পেশাদার গ্রাইন্ডারে পাঠানো হবে, ব্লেডের ঘনত্ব সংশোধন করতে হবে এবং তারপর শিম ফাঁকটি পুনরায় সামঞ্জস্য করার আগে স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনে পুনরায় ইনস্টল করতে হবে।

(3) ভারসাম্যহীন স্লিটিং কাটার শাফ্টগুলি সংশোধন করা

স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের উপরের এবং নীচের কাটার শ্যাফ্টগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য শিয়ারিং প্রভাবের শিকার হয়, যার ফলে সামান্য বাঁকানো এবং অসম পৃষ্ঠ পরিধান হয়। শ্যাফ্ট ঘূর্ণনের সময়, ব্লেডের ফাঁক পর্যায়ক্রমে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে সমাপ্ত স্ট্রিপের একদিকে burrs এবং অন্য দিকে একটি মসৃণ কাটা হয়। এটি মোকাবেলার জন্য, মেশিনটি বন্ধ করা উচিত, স্টিলের স্লিটিং লাইনের কাটার শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলিটি বিচ্ছিন্ন করা উচিত, শ্যাফ্টের বডি গ্রাউন্ডে জীর্ণ অঞ্চলগুলি এবং সংশোধন করা উচিত এবং ঘূর্ণনের কারণে সৃষ্ট ফাঁক ওঠানামা দূর করতে কাটার শ্যাফ্টের গতিশীল ভারসাম্য ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।

(4) বুশিংয়ের সাথে শিয়ারিং গ্যাপ স্থিতিশীল করা

শিমস এবং বিভাজক বুশিংগুলি স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনে ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য মূল সহায়ক উপাদান। কাটিং ব্লেডের প্রতিটি গ্রুপের উভয় পাশে ইনস্টল করা, তারা সঠিকভাবে ব্লেডগুলিকে আলাদা করতে পারে, একক-গ্রুপ কাটার ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির অনুভূমিক সমান্তরালতা বজায় রাখতে পারে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গ্যাসকেট এবং বুশিংগুলি উচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করে, ব্লেডগুলিকে স্ক্র্যাপ করা এবং সমাবেশের পরে সংঘর্ষ থেকে বিরত রাখে। তারা সমগ্র স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের কাটার শ্যাফ্টে একাধিক কাটিং ব্লেডের মধ্যে অভিন্ন ব্যবধান নিশ্চিত করে, একাধিক স্ট্রিপ জুড়ে ধারাবাহিক কাটিয়া নির্ভুলতা বজায় রাখে।

স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের ব্লেড গ্যাপ প্যারামিটারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সেটিং স্পেসিফিকেশন

এর ব্লেড গ্যাপ সেট করার জন্য মূল রেফারেন্সইস্পাত ফালা slitting মেশিনপ্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বেধ, কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি। নীচের সারণীটি স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিভিন্ন সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতুগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্যাপ দেখায়:

একটি স্টিলের স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনে ব্লেডের ফাঁক সামঞ্জস্য করা সমাপ্ত কয়েল স্লিটিং পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া। ফাঁক মানের সুনির্দিষ্ট মিল সরাসরি ইস্পাত ফালা স্লিটিং লাইনের উত্পাদন দক্ষতা, সরঞ্জাম পরিধান, এবং সমাপ্ত পণ্য যোগ্যতা হার প্রভাবিত করে। স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিনের প্রতিদিনের অপারেশনের সময়, অপারেটরদের অবশ্যই উপাদান এবং বেধের সাথে সম্পর্কিত গ্যাপ প্যারামিটারগুলি মনে রাখতে হবে, সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য নির্ভুল শিম ব্যবহার করতে হবে এবং বার, চিপিং এবং মাত্রিক বিচ্যুতিগুলির মতো উত্পাদন ব্যর্থতা কমাতে নিয়মিতভাবে ব্লেড এবং কাটার শ্যাফ্ট পরিদর্শন করতে হবে।

আরো তথ্যের জন্যইস্পাত ফালা slitting লাইনকমিশনিং, টুল নির্বাচন, কয়েল প্রসেসিং টিপস, বা স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্টিল স্ট্রিপ স্লিটিং মেশিন কাস্টমাইজ করতে, দয়া করে সরাসরি কিংরিয়েল স্টিল স্লিটারের সাথে যোগাযোগ করুন!