আধুনিক উত্পাদন,হেভy গেজ কাটা দৈর্ঘ্যের লাইন, ধাতব প্লেট প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, অটোমোবাইল উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন, বিল্ডিং ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মাল্টি-প্রসেস সহযোগী ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে বৃহত ধাতব কয়েলগুলিকে সুনির্দিষ্ট আকারের ধাতব শিটগুলিতে রূপান্তর করে। বাজারের চাহিদা অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তনের সাথে, বিশেষত ঘন প্লেট উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা, কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার দৈর্ঘ্যের মেশিনগুলিতে ভারী শুল্ক কাটা নকশা এবং বিকাশে উদ্ভাবন করতে থাকে এবং গ্রাহকদের আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

20 বছরেরও বেশি সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার ইন্দোনেশিয়া, মালয়েশিয়া, সিঙ্গাপুর, রাশিয়া, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জার্মানির মতো অনেক দেশের সাথে ঘনিষ্ঠ সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের এবং বাজার গবেষণা এবং বিশ্লেষণের সাথে গভীরতর এক্সচেঞ্জের মাধ্যমে, আমাদের প্রকৌশলীরা আবিষ্কার করেছেন যে অনেক গ্রাহকের কয়েলগুলির বেধের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা ভারী গেজ কাটা দৈর্ঘ্যের রেখাগুলি পরিচালনা করতে পারে। এই প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। কিছু গ্রাহককে পাতলা ধাতব কয়েলগুলি কাটাতে হবে, আবার অন্যদের দৈর্ঘ্যের মেশিনগুলিতে ভারী শুল্ক কাটা জরুরি প্রয়োজন যা ঘন ধাতব কয়েলগুলি পরিচালনা করতে পারে। যাইহোক, বিদ্যমান ভারী গেজ কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের রেখাগুলি এখনও নকশা এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি।

দীর্ঘ সময় ধরে ডিজাইন, উত্পাদন এবং ট্রায়াল অপারেশন করার পরে, কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার দৈর্ঘ্যের মেশিনে একটি ভারী শুল্ক কাটা চালু করেছে যা গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে, এই ক্ষেত্রে আমাদের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনকে চিহ্নিত করে।

এর উত্পাদন অনুশীলন থেকেভারী শুল্ক দৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাযা বাজারে উত্পাদন করা হয়েছে, এর উত্পাদন ক্ষমতা এবং সম্ভাবনা খুব চিত্তাকর্ষক, তবে দুর্বল লিঙ্কগুলি প্রায়শই গরম এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলিতে উপস্থিত হয়। অতএব, ভারী গেজ কাট থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনে ডিজাইন করার সময়, কিংরিয়াল স্টিল স্লিটার ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে হিটিং এবং ফিনিশিং ওয়ার্কশপগুলির ক্ষমতা ভারী শুল্ক কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

দৈর্ঘ্যের লাইনে কাটা ভারী গেজের নকশা অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

উত্পাদন ক্ষমতা ম্যাচিং: নকশাটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এটি দৈর্ঘ্যের মেশিনে ভারী শুল্ক কাটা উত্পাদন ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

শিয়ারিং ফোর্স নির্বাচন: ভবিষ্যতে উচ্চতর বেধ কয়েলগুলি শিয়ারিংয়ের চাহিদা মেটাতে শিয়ারিং ফোর্সকে উদ্বৃত্ত রেখে দেওয়া দরকার।

শিয়ারিং গুণমান এবং নির্ভুলতা: এটি অবশ্যই অবিচ্ছিন্নভাবে ঘন প্লেট শিয়ারিং গুণমান এবং ইস্পাত প্লেটের মাত্রিক নির্ভুলতার উন্নতি করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা: ভারী গেজ কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের লেআউট, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাঠামোর ক্ষেত্রে, অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে।

উদ্বৃত্ত উত্পাদন ক্ষমতা: ভবিষ্যতে উত্পাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের পরিসীমা সম্প্রসারণ মোকাবেলায় উদ্বৃত্ত উদ্বৃত্ত উত্পাদন ক্ষমতা।

অপারেশনেভারী শুল্ক দৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটা,একাধিক কারণগুলি ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, সহ:

1। ধাতব বৈশিষ্ট্য

ধাতব উপাদানের শক্তির সীমা যত বেশি, শিয়ার প্রতিরোধের তত বেশি এবং প্লাস্টিকের কম। এর অর্থ হ'ল শিয়ারিংয়ের সময় যতটা আপেক্ষিক অনুপ্রবেশের গভীরতা, আগের ধাতব ফ্র্যাকচারটি ঘটবে। অতএব, ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধের ধাতব শক্তি এবং প্লাস্টিকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

2। শিয়ারিং তাপমাত্রা

উচ্চ বা নিম্ন শিয়ারিং তাপমাত্রা সরাসরি ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধের তত ছোট হবে এবং শিয়ারিংয়ের সময় সম্পর্কিত আপেক্ষিক অনুপ্রবেশ গভীরতা বেশি। এটি দৈর্ঘ্যের লাইনে ভারী গেজ কাটা নকশা এবং অপারেশনের পক্ষে তাত্পর্যপূর্ণ।

3 .. বিকৃতি গভীরতা

গরম শিয়ারিংয়ের সময়, ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধের বিকৃতি গতি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। ঠান্ডা শিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধের উপর শিয়ারিং গতির প্রভাব তুলনামূলকভাবে ছোট এবং সাধারণত উপেক্ষা করা যায়।

4। শিয়ার ব্লেড পার্শ্বীয় ছাড়পত্র

শিয়ার ব্লেড পার্শ্বীয় ছাড়পত্রের আকার শিয়ারিংয়ের সময় স্ট্রেসের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে। যখন পার্শ্বীয় ছাড়পত্র ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তখন স্ট্রেসের শর্তটি সংকোচনের → শিয়ারিং → বাঁক থেকে ক্রম অনুসারে ঘটবে। দৈর্ঘ্যের মেশিনে ভারী শুল্ক কাটা সঠিক ব্যবহারের জন্য শিয়ার ব্লেড পার্শ্বীয় ছাড়পত্রের আকারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে শিয়ার ব্লেডের আপেক্ষিক পার্শ্বীয় ছাড়পত্র বাড়ার সাথে সাথে ইউনিট শিয়ার প্রতিরোধের হ্রাস পায় এবং ফ্র্যাকচারে সংশ্লিষ্ট আপেক্ষিক অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়।

প্রযোজনায়hইভি গেজ কাটা দৈর্ঘ্য লাইন,কুলিং বিছানার শীতলকরণও একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। হট স্ট্রেইটেনিং স্টিল প্লেটটি হট স্টিল প্লেট চিহ্নিতকারী ডিভাইস দ্বারা চিহ্নিত করার পরে, এটি হাঁটার বিম কুলিং বিছানায় প্রবেশ করে। এই সময়ে, ইস্পাত প্লেটের তাপমাত্রা সাধারণত 600-700 ℃ এর কাছাকাছি থাকে এবং অতিরিক্ত ঘন প্লেটের তাপমাত্রা 850 ℃ এর উপরে পৌঁছতে পারে ℃

কুলিং বেডে, 5-150 মিমি বেধ সহ স্টিলের প্লেটের রসদগুলি নিম্নলিখিত প্রবাহের দিকগুলিতে বিভক্ত করা হবে:

অতিরিক্ত পুরু প্লেট কুলিং বিছানা: 50 মিমি এর চেয়ে বেশি বেধযুক্ত স্টিলের প্লেটগুলি শীতল করার জন্য নং 3 কুলিং বিছানায় প্রবেশ করুন এবং তারপরে অতিরিক্ত ঘন প্লেট প্রসেসিং অঞ্চলে প্রেরণ করা হয়, শিখা কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে আকারে কাটা হয় এবং শেষ পর্যন্ত সঞ্চিত হয়।

সাধারণ কুলিং বিছানা: 50 মিমি এর চেয়ে কম বেধের সাথে ইস্পাত প্লেটগুলি নং 1 এবং নং 2 কুলিং বিছানা শীতল করার জন্য। দুটি শীতল বিছানার বিভিন্ন কনফিগারেশনের কারণে, কুলিং শয্যাগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, ঘন স্টিলের প্লেটগুলি যথাসম্ভব নং 1 কুলিং বিছানায় শীতল করার ব্যবস্থা করা উচিত।

শীতল বিছানায়, ইস্পাত প্লেটগুলি টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো শীতল বিছানায় পার্শ্বীয় ব্যবধান সাধারণত 100-300 মিমি; অতিরিক্ত পুরু প্লেট কুলিং বিছানার জন্য, স্টিলের প্লেটগুলির স্রাব ব্যবধান ধীরে ধীরে বেধের বৃদ্ধির সাথে বাড়ানো উচিত, যাতে শীতল বিছানার দ্বারা অনুমোদিত সীমাটির মধ্যে ইউনিট লোড ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।