A ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনপ্রয়োজনীয় প্রস্থ বা দৈর্ঘ্যে প্রশস্ত ধাতব কয়েল কাটতে ডিজাইন করা একটি মেশিন। এটিতে সাধারণত একটি দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন সিস্টেম, একটি ডেকোইলার এবং একটি স্লিটিং মেশিন সিস্টেম থাকে, উচ্চ-নির্ভুলতা ছুরিগুলি ব্যবহার করে।
এই ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনটি কেবল নির্ভরযোগ্য নয় বরং নমনীয়, সমস্ত ধরণের ইস্পাত এবং ধাতব ঘূর্ণিত কয়েলগুলি কাটা জন্য উপযুক্ত। ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনগুলির সাথে, কারখানাগুলি দক্ষতার সাথে বিভিন্ন প্রস্থ এবং স্পেসিফিকেশনের ইস্পাত কয়েল তৈরি করতে পারে।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনগুলি রোলিং মিল থেকে আগত ঘূর্ণিত ধাতব রোলগুলি সঠিকভাবে কাটা করতে পারে। স্লিট করার পরে, এই ধাতব কয়েলগুলি গ্রাহকদের মান এবং সুনির্দিষ্ট প্রস্থের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, যার ফলে উপাদানের ব্যয় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
এর প্রাথমিক কাঠামোইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনসাধারণত তিনটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: একটি ডেকোইলার, একটি স্লিটার এবং একটি রিকোয়েলার। এই উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে স্লিটিং প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট।
1। স্টিল কয়েল স্লিটিং মেশিনের জন্য ডেকোইলার
ডেকোইলার ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের প্রথম প্রক্রিয়া। এর প্রধান কাজটি হ'ল ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনে ধাতব কয়েল বা প্রধান কয়েল লোড করা।
ডেকোইলারটি ডাবল শঙ্কু ফর্ম বা প্রসারিত ম্যান্ড্রেল সহ একক প্রান্ত আকারে থাকতে পারে। ডাবল শঙ্কু ডিকোয়েলার ভারী লোডগুলির জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে ম্যান্ড্রেল টাইপ হালকা এবং ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ডেকোইলারের মাধ্যমে, কাঁচামালটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং পরবর্তী স্লিটিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করতে লোড করা হয় এবং সমতল করা হয়।
2। স্টিল কয়েল স্লিটিং মেশিনের জন্য স্লিটার
স্লিটারটি ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের মূল অংশ। এর প্রধান কাজটি হ'ল ধাতব কয়েলটিকে পূর্বনির্ধারিত প্রস্থের একাধিক স্লিটে বিভক্ত করা।
স্লিটারটিতে সাধারণত দুটি সমান্তরাল ম্যান্ড্রেল এবং একটি ঘোরানো ছুরি দিয়ে সজ্জিত একটি সরঞ্জাম থাকে।
কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছুরিটি আংশিকভাবে কয়েলটিকে ধাক্কা দেবে, ধাতব উপাদানের উভয় পাশে ফাটল বা বিরতি সৃষ্টি করবে।
কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে, স্লিটারটি সাধারণত বুরগুলি প্রতিরোধের জন্য একটি রাবার স্ট্রিপার রিং দিয়ে সজ্জিত থাকে।
3। স্টিল কয়েল স্লিটিং লাইনের জন্য recoiler
Recoiler একটি কয়েল মধ্যে স্লিট কয়েলটি রিওয়াইন্ড করার জন্য দায়ী। বেশিরভাগ রিকোয়েলারগুলি একটি প্রসারিত ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে যা কয়েল ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্য করা যায়।
একটি বিচ্ছেদ ডিস্কের সাথে কাজ করে, রিকোয়েলার কার্যকরভাবে স্লিট কয়েলগুলির স্তম্ভিতকরণকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
কাজের নীতিইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনতিনটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: আনওয়াইন্ডিং, স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং।
1.ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনের আনওয়াইন্ডিং স্টেজ
অনিচ্ছাকৃত পর্যায়ে, ধাতব কয়েলটি ডেকোয়েলারের উপরে লোড করা হয় এবং সমতল হওয়ার পরে, কয়েলটি স্লিটিং মেশিনে প্রবেশ করতে প্রস্তুত। ডেকোইলারের নকশাটি হ'ল পরবর্তী পদক্ষেপে প্রবেশের আগে কয়েলটি সেরা ফ্ল্যাটনেস এবং ত্রুটি-মুক্ত অবস্থায় পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করা।
2. ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনের স্লিটিং স্টেজ
স্লিটিং পর্যায়ে, আনওয়াইন্ডিং কয়েলটি স্লিটিংয়ের জন্য স্লিটিং মেশিনে প্রবেশ করে। ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের ছুরিটি একটি পূর্বনির্ধারিত প্রস্থে কুণ্ডলীটি কেটে ফেলবে এবং এই সময়ে কিছু বর্জ্য উত্পন্ন হবে, যা রেওয়াইন্ডার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হবে। কাটার পরে, ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনটি স্টিলের কয়েল স্লিটিং মেশিন দ্বারা পৃথক পৃথক একাধিক স্লিট কয়েলগুলি বাতাসের জন্য রেওয়াইন্ডারে প্রেরণ করবে।
3. স্টিল কয়েল স্লিটিং লাইনের রিউডিং স্টেজ
রিওয়াইন্ডিং স্টেজটি ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের শেষ ধাপ, এবং স্লিট কয়েলটি রিকোয়েলারের দ্বারা পুনর্নির্মাণ করা হয়। এই মুহুর্তে, রিকোয়েলারটি বাতাসের সময় প্রতিটি কয়েলটির স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে মূল ব্যাসটি সামঞ্জস্য করে।
এই প্রক্রিয়াটি কেবল উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে সমাপ্ত পণ্যের গুণমানও নিশ্চিত করে।
1। উচ্চ-মানের স্লিটিং প্রভাব
দ্যইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনউচ্চ-মানের এবং কঠোর উত্পাদন কাটিয়া অর্জন করতে পারে, বুর্সের প্রজন্ম হ্রাস করতে পারে এবং কাটা কয়েলগুলি মসৃণ করতে পারে। গ্রাহকরা সরাসরি এই ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের মাধ্যমে স্ট্যান্ডার্ড এবং সুনির্দিষ্ট প্রস্থের ইস্পাত কয়েল পণ্যগুলি পেতে পারেন, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।
2 ... উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা
ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের উচ্চ স্তরের অটোমেশন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে এবং উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে। ডেকোয়েলারের দ্রুত লোডিং থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং ডিভাইস পর্যন্ত পুরো সিস্টেমটি উচ্চ কার্যকারিতা এবং দ্রুত অপারেশন অর্জনের জন্য ক্রমাগত অনুকূলিত হয়।
3। উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন
ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনের মাধ্যমে, উদ্যোগগুলি মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনগুলি বিশেষত সুবিধাজনক, কারণ তারা বাজারের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কয়েলগুলি স্লিট করতে পারে।
 |
 |
 |
ডান নির্বাচন করার সময়ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনআপনার আবেদনের জন্য, উপাদানগুলির ধরণ, ম্যান্ড্রেল আকার, সরঞ্জামের ধরণ, অশ্বশক্তি এবং উত্তেজনাপূর্ণ ডিভাইস সহ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করতে হবে। এই কারণগুলি কাটা হবে ধাতব কয়েল উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
1। ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের উপাদান ধরণের
স্টিল কয়েল স্লিটিং লাইনটি বেছে নেওয়ার সময়, প্রথমে এর প্রধান উপাদানগুলির ধরণ এবং কার্যকারিতা বুঝতে। ডেকোইলার, স্লিটার এবং রিকোয়েলারের নকশা এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটিয়া মানের উপর প্রভাব ফেলবে।
2। স্টিল কয়েল স্লিটিং লাইনের জন্য ম্যান্ড্রেল আকার
ম্যান্ড্রেলের আকারের পছন্দও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কাটতে হবে কয়েলটির স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ডান ম্যান্ড্রেল নির্বাচন করা ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে এবং স্লিটিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।
3। ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনের জন্য সরঞ্জাম প্রকার
সরঞ্জামের পছন্দটি সরাসরি ঝাপটায় প্রভাব এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি আরও ভাল স্লিটিংয়ের গুণমান সরবরাহ করতে পারে এবং বার এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।
4 .. ইস্পাত কয়েল স্লিটিং লাইনের জন্য অশ্বশক্তি এবং টেনশনিং ডিভাইস
অশ্বশক্তির পছন্দটি ইস্পাত কয়েল স্লিটিং মেশিনের কার্যকরী ক্ষমতা নির্ধারণ করে, যখন উত্তেজনা ডিভাইসটি স্লিটিং এবং বাতাসের সময় কয়েলটির স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
