মেটাল স্লিটিং মেশিনপ্রাথমিকভাবে বিভিন্ন প্রস্থের ধাতব স্ট্রিপ তৈরি করতে অনুদৈর্ঘ্যভাবে ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, ধাতব স্লিটিং লাইনগুলি ধীরে ধীরে স্বয়ংচালিত উত্পাদন, বাড়ির যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং স্থাপত্য সজ্জা সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
a এর মূল কাজধাতু স্লিটিং মেশিনঅবিকল ধাতু কয়েল অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটা হয়. একটি ধাতু স্লিটিং লাইন ব্যবহার করে, কোম্পানিগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে ধাতব স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে যা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না কিন্তু উপাদান wa হ্রাস করেস্টে আধুনিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ধাতব স্লিটিং মেশিন ব্যবহার করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মেটাল স্লিটিং লাইন একাধিক সুবিধা প্রদান করে। প্রথমত, তাদের উচ্চ স্লিটিং নির্ভুলতা রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে কাটা স্ট্রিপগুলির প্রস্থ এবং সহনশীলতা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। দ্বিতীয়ত, সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ন্যূনতম burrs আছে, এবং কাটিয়া ব্লেডগুলি উচ্চ-খাদ স্টিলের তৈরি, কাটিয়া গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। অধিকন্তু, মেটাল স্লিটিং লাইন স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন এবং পিএলসি ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল ব্যবহার করে, এটি এক-বোতাম প্যারামিটার প্রিসেট দিয়ে কাজ করা সহজ করে, অপারেটরদের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।
মেটাল স্লিটিং মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েল সহ বিস্তৃত সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত। এটি বিভিন্ন শিল্পে তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতি ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে। স্বয়ংচালিত উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন, বা স্থাপত্য সজ্জা, তারা বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, মেটাল স্লিটিং মেটাল স্লিটিং লাইনগুলির প্রবর্তন নিঃসন্দেহে কোম্পানিগুলিকে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর ধাতু স্লিটিং মেশিন সমাধান সরবরাহ করে।
মেটাল স্লিটিং মেশিনের ব্যবহার পদ্ধতি
1) প্রাক-অপারেশন পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি
ব্যবহার করার আগে একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি অপরিহার্যধাতু slitting লাইন. প্রথমত, কাটিং অপারেশনের সময় অপ্রয়োজনীয় বিচ্যুতি রোধ করতে, নিশ্চিত করুন যে ধাতব স্লিটিং লাইনটি সমতল, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং গ্রাউন্ডেড। মেশিনের সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, কাটিং ব্লেড, ব্লেড শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন। অপারেটরদের নিজেদের সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক গিয়ার (পিপিই) পরা উচিত, যার মধ্যে নিরাপত্তা চশমা, গ্লাভস এবং ইয়ারপ্লাগ রয়েছে।
2) কুণ্ডলী লোডিং এবং অবস্থান
মেটাল স্লিটিং মেশিনের কয়েল হোল্ডারে একটি ক্রেন বা হোয়েস্টার ব্যবহার করে ধাতব কয়েল লোড করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি সতর্কতার সাথে করা উচিত। স্লিটিং ব্লেডগুলির সাথে সঠিক প্রান্তিককরণ রাখতে, নিশ্চিত করুন যে কুণ্ডলীটি ম্যান্ড্রেল এবং আনওয়াইন্ডারের মধ্যে শক্তভাবে রয়েছে। সঠিক প্রান্তিককরণ স্লিটিং নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় এবং মিসলাইনমেন্ট দ্বারা আনা সমস্যাগুলি কাটা এড়ায়।
3) স্লিটিং ব্লেড সেটআপ
স্লিটিং ব্লেড হল ধাতব স্লিটিং লাইনের মূল উপাদান। ডিজিটাল মাইক্রোমিটার বা নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করে, স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য ব্লেডের ব্যবধান ঠিকভাবে পরিবর্তন করুন যাতে উদ্দেশ্যযুক্ত স্ট্রিপ প্রস্থ এবং সহনশীলতা পূরণ হয় এবং তাই সর্বোত্তম স্লিটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। কাটিং প্রভাব সরাসরি ফলক সেটিং দ্বারা প্রভাবিত হয়; তাই এই প্রক্রিয়াটিকে হালকাভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
4) স্লিটিং প্রক্রিয়া
একবার ব্লেডগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হলে, স্লাইটিং প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে। ঘূর্ণায়মান স্লিটিং ব্লেডগুলি ধাতব কুণ্ডলীটি খুলে দেবে এবং এটিকে পাতলা স্ট্রিপে বিভক্ত করবে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেশনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্লিটিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে খাওয়ানোর গতি এবং উত্তেজনা পরিবর্তন করা উচিত।
5) ফালা সংগ্রহ এবং পরিদর্শন
ধাতব কয়েলের কাটা থেকে উত্পাদিত স্ট্রিপগুলি একটি রিকোইলারে একত্রিত হয়। ক্ষতি বা জট এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে স্ট্রিপগুলি সমানভাবে এবং শক্তভাবে ক্ষত হয়েছে। স্ট্রিপগুলির গুণমান নিয়মিত পরীক্ষা করুন, বিশেষত burrs, অনিয়মিত সীমানা, বা প্রস্থ বৈচিত্র্যের জন্য, ত্রুটিহীন ভবিষ্যতের সমাপ্তির নিশ্চয়তা দিতে।
মেটাল স্লিটিং লাইন ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা
যদিও এর অপারেশনধাতু স্লিটিং মেশিনতুলনামূলকভাবে সহজ, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে এখনও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
1) স্টার্টআপ সিকোয়েন্স
সর্বদা ইকুইপমেন্ট ম্যানুয়ালে উল্লিখিত ক্রম অনুসারে ধাতব স্লিটিং লাইন শুরু করুন। সাধারণত, সহায়ক সরঞ্জাম (যেমন ফিডিং ডিভাইস) প্রথমে শুরু করা উচিত, তারপরে প্রধান মোটর। এটি সরাসরি প্রধান মোটর শুরু করার কারণে অতিরিক্ত লোড প্রতিরোধ করবে, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে।
2) গতি নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা এবং বেধের উপর ভিত্তি করে, ধাতব স্লিটিং লাইনের অপারেটিং গতি সঠিকভাবে পরিবর্তিত হয়। যদি গতি খুব বেশি হয়, তবে এটি উপাদানগুলি ভেঙে ফেলতে পারে বা ব্লেডটি খুব বেশি পরিধান করতে পারে; অতএব, এটি প্রকৃত অবস্থার উপর নির্ভর করে সামান্য সেট করা উচিত।
3) পর্যবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ
অপারেশন চলাকালীন অপারেটরদের ধাতব স্লিটিং লাইনের কাটিয়া গুণমান এবং অপারেশনাল অবস্থার যত্ন সহকারে ট্র্যাক করা উচিত। ধাতব স্লিটিং লাইনের নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দিতে অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা খারাপ কাটিংয়ের গুণমান পাওয়া গেলে পরীক্ষার জন্য ধাতব স্লিটিং মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন।
4) জরুরী প্রতিক্রিয়া
মেটাল স্লিটিং মেশিনে জরুরী স্টপ বোতামটি কোথায় রয়েছে এবং এটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা জানা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। জরুরী পরিস্থিতিতে, দ্রুত কাজ করতে সক্ষম হন এবং আরও ক্ষতি এবং শারীরিক ক্ষতি রোধ করতে ধাতব স্লিটিং মেশিন বন্ধ করতে বোতাম টিপুন।
মেটাল স্লিটিং মেশিন অপারেশনের সময় সম্ভাব্য ত্রুটি
অপারেশনের সময় কধাতু স্লিটিং মেশিন, বিভিন্ন malfunctions ঘটতে পারে. এই ত্রুটিগুলির লক্ষণগুলি বোঝা এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি ধাতব স্লিটিং লাইনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
1) নির্ভুলতা বিচ্যুতি
যদি স্ট্রিপ প্রস্থ বিচ্যুতি সহনশীলতা অতিক্রম করে, টুলিং, টান, এবং অনমনীয়তা প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত। অনেক ক্ষেত্রে, ভুল নির্ভুলতা টুলিং ইনস্টলেশন বা আলগা স্ক্রু জুড়ে দুর্বল সারিবদ্ধতার কারণে হয় না বরং টুলে ব্যর্থতার কারণে হয়। একটি ডায়াল সূচকের সাহায্যে উপরের এবং নীচের কাটার শ্যাফ্টের সমান্তরালতাকে ক্রমাঙ্কন করে এবং সরঞ্জামের হ্যান্ডবুকের (সাধারণত 30-50 N.m) সাথে শক্ত টর্ক মেলে গ্যারান্টি দিয়ে বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে। ক্রমাঙ্কনের পরেও যদি বিচ্যুতি বিদ্যমান থাকে তবে টেনশন নিয়ন্ত্রণ ভারসাম্যহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2) টুলিং ক্ষতি
টুলিং হল মেটাল স্লিটিং মেশিনের একটি ব্যবহারযোগ্য অংশ, এবং সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে চিপিং বা নিস্তেজ করা। উচ্চ-কঠোরতা ধাতু কাটার সময়, সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সহজেই পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। অতএব, উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং সেই অনুযায়ী কাটার গতি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা এবং নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ লাইনগুলি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
3) অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন
যদি ধাতব স্লিটিং লাইনটি অপারেশন চলাকালীন গুরুতর কম্পনের সাথে হঠাৎ অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে, তাহলে বেস এবং স্ক্রুগুলি সমতল এবং শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত। যদি অস্বাভাবিক শব্দ অব্যাহত থাকে, কাটার শ্যাফ্ট এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমাতে গিয়ার তৈলাক্তকরণও ঋতু অনুসারে পরিবর্তন করা উচিত।
4) অত্যধিক প্রান্ত burrs
স্লাইট করার পরে স্ট্রিপগুলির প্রান্তে অত্যধিক burrs সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অনেক অপারেটর প্রথমে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন বিবেচনা করবে, কিন্তু অনুপযুক্ত টুল ক্লিয়ারেন্স প্রায়ই একটি ঘন ঘন কারণ। টুল ক্লিয়ারেন্সকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা এবং উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম মান খুঁজে বের করা এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
5) শুরু করতে ব্যর্থতা/অপারেশন বাধা
যদি ধাতব স্লিটিং লাইনটি শুরু করতে ব্যর্থ হয় তবে এটি সাধারণত পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যার সাথে সম্পর্কিত। সার্কিটের যোগাযোগগুলি ভাল কিনা এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে কোন সমস্যা হয়, তাহলে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলিকে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
6) উপাদান রানআউট
স্লিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান রানআউট ঘটলে, গাইড রোলার এবং সংশোধন ডিভাইস পরীক্ষা করা উচিত, এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত। কুণ্ডলী উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করাও বিচ্যুতি রোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। উচ্চ-মানের কাঁচামাল ব্যবহার করে স্লিটিং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
মেটাল স্লিটিং লাইনের রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি
এর রুটিন রক্ষণাবেক্ষণধাতু স্লিটিং মেশিনসরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো এবং স্লিটিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
1) টুল রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিটি শাটডাউনের পরে, কাটার সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। টুল পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদান এবং তেলের দাগ অপসারণ করতে একটি বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করুন, এবং তারপর মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য একটি মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন। এমন সরঞ্জামগুলির জন্য যা দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হবে না, ক্ষতি এড়াতে সেগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন।
2) সরঞ্জাম পরিষ্কার
নিয়মিতভাবে ধাতব স্লিটিং মেশিনের চারপাশের অঞ্চল পাশাপাশি এর ভিতরের অংশ পরিষ্কার করুন; ধুলো, আবর্জনা, এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিত্রাণ পেতে. ঝাড়ু বা ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে ধাতব স্লিটিং লাইন এবং ওয়ার্কস্পেস পরিষ্কার রাখুন। এছাড়াও, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন।
উপরে বর্ণিত ব্যাপক বোঝাপড়া এবং দক্ষতার সাথে, আমরা বিশ্বাস করি যে আপনি এখন এর ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে গভীরভাবে বুঝতে পেরেছেনধাতু স্লিটিং মেশিন. আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় কিংরিয়েল স্টিল স্লিটারের সাথে যোগাযোগ করুন।
