1.অপারেশন চলাকালেধাতু স্লিটিং মেশিন সরঞ্জাম,যদি টুলের ট্রান্সভার্স অসিলেশনের সমস্যা হয়, তাহলে এটি দুর্বল মাত্রার উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করবে, যেমন টুলের ট্রান্সভার্স দোলন এবং টুলের আকারের বাইরের ব্যাস ভিন্ন এবং দুর্বল।
2.মেটাল স্লিটিং মেশিনের উত্পাদনের সময়, ইস্পাত প্লেটের ট্রান্সভার্স ওয়ার-পৃষ্ঠার সমস্যা হয়, যার ফলে প্রস্থের মাত্রা দুর্বল হয়। এটি এই কারণে যে ট্রান্সভার্স ওয়ার-পৃষ্ঠার অবস্থায় কাটা পণ্যের পরিমাপ টুলের সেট মান থেকে বড়।
3.ধাতু slitting মেশিন উত্পাদনের কারণে, যা স্পেসার সেট, ছুরি, ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট ম্যাচিং ত্রুটি আছে. সাধারণত, স্পেসার, 0.005 এর টুল বেধ সঠিকতা। যখন টুকরা সংখ্যা বড় হয়, ক্রমবর্ধমান ত্রুটি বড় হয়।
4.উপরের সহনশীলতার কারণে সেটিং খারাপ। এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে মেটাল স্লিটিং মেশিনের দ্বারা কাটা পণ্যের প্রস্থ সর্বদা ম্যাচিং ছুরি সহনশীলতার অবস্থার পণ্যের পার্শ্ব মাত্রার চেয়ে সামান্য কম। অতএব, এই নিম্ন সহনশীলতার পরিমাণ আগে থেকেই অনুমান করা প্রয়োজন। ছুরি টাইম স্পেসার আকার নির্ধারণ রেফারেন্স পণ্য দিকে.
5.ব্যবহার করা শিয়ার পদ্ধতি বিবেচনা করতে. তুলনামূলকভাবে, যদি ধাতব স্লিটার সরঞ্জামগুলি সোজা টান টাইপ শিয়ার গ্রহণ করে, তাহলে ইস্পাত কুণ্ডলীর টান বৃদ্ধি পায়, ট্রান্সভার্স ওয়ার-পৃষ্ঠাটি অদৃশ্য হয়ে যাবে এবং আকারটি দরিদ্রদের কাছে চলে যাবে।
উপরের কারণগুলির জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে:
1.সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত ধাতব স্লিটিং মেশিনটি বজায় রাখুন এবং পরিষেবা দিন।
2.অপারেটরদের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন যাতে তারা সঠিক অপারেশন পদ্ধতি এবং পদক্ষেপের সাথে পরিচিত হয়।
3.উচ্চ-মানের ধাতু উপকরণ নির্বাচন করুন এবং উপকরণগুলি অভিন্ন এবং ত্রুটিমুক্ত তা নিশ্চিত করতে গুণমানের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
4.ধাতব স্লিটিং মেশিনের ছুরিগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন যাতে এটির কাটিয়া শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।
5.তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণের দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে মেটাল স্লিটিং মেশিন ব্যবহার করা হয় এমন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন।
