গ্রহণ এবং কমিশনিংধাতু স্লিটিং মেশিনএছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ যা হালকাভাবে নেওয়া উচিত নয় এবং গ্রাহক এবং প্রস্তুতকারক উভয়ের কাছেই এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অতএব, এই কাজটি চালানোর সময়, কিংরিয়াল পরামর্শ দেয় যে ব্যবহারকারী এবং নির্মাতারা একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে এবং স্লিটার সরঞ্জামের কমিশনিংয়ে অংশ নেয়। এ ছাড়া সময়ের গ্রহণযোগ্যতায় ব্যবহারকারী বন্ধুকে কিসের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে?
প্রথমত, একজন ব্যবহারকারী হিসাবে, আমাদের সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করার উদ্যোগ নেওয়া উচিত এবং একসাথে স্লিটার সরঞ্জামের স্ট্যাটিক নির্ভুলতা পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ করতে হবে। নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত: স্ট্রেইটডজ ব্যবহার, এটি বাঞ্ছনীয় যে দুটি ছুরি খাদ কাঁধের পার্থক্য পরিমাপ করার জন্য বর্গক্ষেত্র রডের ভাল পছন্দ। লক্ষ্য করুন যে বর্গাকার বারের ক্রস-সেকশনটি 40 মিমি বা 50 মিমি বর্গক্ষেত্রে রাখা উচিত এবং এর দৈর্ঘ্য 40 ~ 50 মিমি ব্লেডের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।
উপরে বর্ণিত পরিস্থিতি বোঝা হয়ে গেলে, কর্মীদের সরবরাহকারীর দেওয়া পাতলা রিং উপাদান থেকে দুটি সেট পাতলা রিং নির্বাচন করতে হবে এবং তাদের পার্থক্য এই বিচ্যুতির সাথে মেলে, তারপরে সেগুলি কাটার শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হবে যাতে এই বিচ্যুতি ঘটে। নির্মূল করা যেতে পারে। যদি তারা ফিট না হয়, তাদের আবার তৈরি করা প্রয়োজন। এই কাজটি শেষ করার পরে, আমাদের স্লিটার সরঞ্জামের ফাঁক কাটাও শেষ করতে হবে।
এটি মনে করিয়ে দেওয়া উচিত যে, ফাঁক কাটার কাজে, আমাদের অবশ্যই সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফলাফল নিশ্চিত করতে হবে, কারণ এটি পরবর্তী কাটার উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। অতএব, কাজটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, আমরা কেবলমাত্র সম্পূর্ণ কমিশনিং এবং ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য স্লিটিং মেশিন সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করতে পারি। কমিশনিংয়ের সময়, ব্যবহৃত সরঞ্জামটির ডিবাগিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কমিশনিংয়ের সময়, কর্মীদের কাজ পরিষ্কার করতে হবে, আরও ভাল পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে, বিশেষ করে ব্লেডের উভয় পাশের পরিচ্ছন্নতা। অন্যথায়, যদি অমেধ্য থাকে তবে এটি স্লিটার সরঞ্জামের কাটিয়া নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
