এর কাজের নীতিধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য উত্পাদন লাইনপ্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি:
কয়েল লোডিং: ধাতব কয়েল (যেমন ইস্পাত কয়েল, অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ইত্যাদি) কয়েল লোডিং মেশিনের মাধ্যমে উত্পাদন লাইনে পৌঁছে দেওয়া হয়। কুণ্ডলী লোডিং মেশিন সাধারণত কুণ্ডলী ধারক এবং কুণ্ডলী মসৃণ unfolding জন্য unfolding ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়.
2. ডিকয়লার:
ডিকয়লার কয়েলটি খুলে দেয় এবং এটিকে প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে নিয়ে যায়। আনকোয়লারগুলি সাধারণত একটি টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে যাতে সঠিক উত্তেজনা বজায় থাকে কারণ ওয়েবটি উপাদানের শিথিল হওয়া বা প্রসারিত হওয়া এড়াতে ক্ষতবিক্ষত হয়।
3. সমতলকরণ:
লেভেলিং মেশিন: লেভেলিং মেশিন উপাদানটিকে কুঁচকানোর প্রক্রিয়ায় তৈরি হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ এবং তরঙ্গ দূর করতে এবং উপাদানটিকে সমতল করার জন্য উন্মুক্ত কয়েলের উপর সমতলকরণের চিকিত্সা করে।
ফিক্সড-ফুট পরিমাপ:
4. দৈর্ঘ্য পরিমাপ পদ্ধতি: দৈর্ঘ্য পরিমাপ করার সিস্টেমটি কাটার দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে সমতল শীট ধাতুর সুনির্দিষ্ট পরিমাপ নেয়। দৈর্ঘ্য পরিমাপ ব্যবস্থা সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পরিমাপের জন্য লেজার বা ফটোইলেকট্রিক সেন্সর ব্যবহার করে।
1. কাট টু লেংথ মেশিন: কাট টু লেংথ মেশিন দৈর্ঘ্য পরিমাপ সিস্টেম দ্বারা প্রদত্ত তথ্য অনুযায়ী ধাতু প্লেটকে দৈর্ঘ্যে কাটে। কাঁচিগুলি যান্ত্রিক বা জলবাহী হতে পারে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
2. কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং:
কনভেয়িং সিস্টেম: শিয়ার করা ধাতব শীটগুলি কনভেয়র বেল্ট বা রোলার কনভেয়র দ্বারা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পৌঁছে দেওয়া হয়।
স্ট্যাকিং সিস্টেম: স্ট্যাকিং সিস্টেম পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য মনোনীত অবস্থানে শিয়ার করা ধাতব প্লেটগুলিকে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করে।
3. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম: পুরো প্রোডাকশন লাইনটি সাধারণত পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থায়িত্ব এবং উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করতে প্রিসেট প্রোডাকশন প্যারামিটার এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং ডেটা অনুযায়ী প্রতিটি লিঙ্কের কাজের স্থিতি সামঞ্জস্য করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার।
এর উৎপাদন নীতিধাতু কাটা থেকে দৈর্ঘ্য উত্পাদন লাইনউত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা, পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা এবং একই সাথে গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ এবং চাহিদা মেটাতে। নীচের উত্পাদন নীতিগুলি অনুসরণ করা কারখানাগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী এবং কার্যকর উত্পাদন সুবিধা পেতে সহায়তা করতে পারে:
1. যথার্থতা এবং সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি কাটা ধাতব শীটের মাত্রা সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। মাত্রাগত ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য এর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার সরঞ্জাম এবং সঠিক পরিমাপ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
2. দক্ষ উত্পাদন: ডাউনটাইম এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন। এটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম, উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং দক্ষ সময়সূচী পরিকল্পনার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
3. মান নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল পরিদর্শন, উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। মান নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন পরিদর্শন মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে, যেমন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, বেধ পরিমাপ এবং পৃষ্ঠ সমতলতা পরীক্ষা।
4. নিরাপদ উত্পাদন: অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ, সরঞ্জামগুলির জন্য নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং কাজের পরিবেশের নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সহ উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন। দুর্ঘটনা প্রতিরোধ এবং কর্মীদের স্বাস্থ্য রক্ষা করার জন্য নিরাপদ উৎপাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।
5. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করা যে সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে ডাউনটাইম এবং উত্পাদন বিলম্ব এড়াতে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
