ইস্পাত স্লিটার মেশিনএকটি মেশিন যা প্রশস্ত ধাতব কয়েল (যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি) অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর একাধিক সরু স্ট্রিপগুলিতে কাটতে ব্যবহৃত হয়। এই সরু স্ট্রিপগুলি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ সামগ্রী ইত্যাদি। মেটাল স্লিটিং মেশিনগুলি কাটিং ছুরি এবং সহায়ক ডিভাইসগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট স্লিটিং অপারেশনগুলি অর্জন করে।
ক এর উপাদানধাতু স্লিটিং মেশিন
আনওয়াইন্ডিং ডিভাইস: স্লিটিং মেশিনের ইনলেটে প্রশস্ত ধাতব কয়েল আনরোল করে এবং পরিবহন করে।
গাইডিং ডিভাইস: নিশ্চিত করে যে উপাদানটি স্থিতিশীল থাকে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক অবস্থানে থাকে।
কাটিং সিস্টেম: অনেকগুলি ডিস্ক ছুরি নিয়ে গঠিত যা একটি পূর্বনির্ধারিত প্রস্থ অনুসারে ধাতব কুণ্ডলীকে অনেকগুলি সরু স্ট্রিপে কেটে দেয়।
উইন্ডিং ডিভাইস: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবহনের জন্য কাটা সরু স্ট্রিপগুলিকে কয়েলে রিওয়াইন্ড করে।
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: নিশ্চিত করে যে উপাদানটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি সঠিক উত্তেজনা বজায় রাখে যাতে উপাদান ফুরিয়ে যাওয়া বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করা যায়।
এজ ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেম: কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন প্রান্তের উপাদানগুলি পরিচালনা করে, সাধারণত একটি চ্যাপ্টা এবং সংগ্রহের সিস্টেমের মাধ্যমে। আনওয়াইন্ডিং ডিভাইস: স্লিটিং মেশিনের খাঁড়িতে প্রশস্ত ধাতব কয়েল আনরোল করে এবং পরিবহন করে।
গাইডিং ডিভাইস: নিশ্চিত করে যে উপাদানটি স্থিতিশীল থাকে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক অবস্থানে থাকে।
কাটিং সিস্টেম: অনেকগুলি ডিস্ক ছুরি নিয়ে গঠিত যা একটি পূর্বনির্ধারিত প্রস্থ অনুসারে ধাতব কুণ্ডলীকে অনেকগুলি সরু স্ট্রিপে কেটে দেয়।
উইন্ডিং ডিভাইস: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবহনের জন্য কাটা সরু স্ট্রিপগুলিকে কয়েলে রিওয়াইন্ড করে।
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: নিশ্চিত করে যে উপাদানটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি সঠিক উত্তেজনা বজায় রাখে যাতে উপাদান ফুরিয়ে যাওয়া বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করা যায়।
এজ ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেম: কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন প্রান্তের উপাদানগুলিকে পরিচালনা করে, সাধারণত একটি চ্যাপ্টা এবং সংগ্রহ ব্যবস্থার মাধ্যমে।
মেটাল স্লিটিং মেশিন উত্পাদন লাইন অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এখানে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান রয়েছে:
1. অসম কাটিয়া প্রান্ত
কারণ: টুল পরিধান, ভুল টুল ইনস্টলেশন, অসম উপাদান বেধ.
সমাধান: নিয়মিতভাবে ছুরিগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, নিশ্চিত করুন যে ছুরিগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, সঠিক ছুরি ছাড়পত্র নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উপাদানের বেধ সমান।
2. স্লিটিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের বিচ্যুতি
কারণ: উপাদান নির্দেশক যন্ত্রের ব্যর্থতা, উপাদানের অসম টান, কয়েলের সমস্যা।
সমাধান: গাইডিং ডিভাইস পরীক্ষা করুন এবং এটি সামঞ্জস্য করুন, উপাদান রোল টাইট এবং সমান তা নিশ্চিত করতে উপাদান টান সামঞ্জস্য করুন।
3. অসামঞ্জস্যপূর্ণ slitting আকার
কারণ: স্লিটিং টুলের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, সরঞ্জাম নির্ভুলতার অভাব।
সমাধান: সরঞ্জামের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্লিটিং টুলটি ক্যালিব্রেট করুন এবং নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখুন।
4. পৃষ্ঠ scratches
কারণ: অপর্যাপ্ত টুল তীক্ষ্ণতা, উপাদান পৃষ্ঠের অমেধ্য।
সমাধান: টুলটি ধারালো রাখুন, অমেধ্য এড়াতে উপাদান পৃষ্ঠ এবং উত্পাদন লাইন পরিবেশ পরিষ্কার করুন।
5. সরঞ্জাম কম্পন খুব বড়
কারণ: টুল ভারসাম্যহীনতা, ভারবহন পরিধান, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন দৃঢ় নয়।
সমাধান: সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং ভারসাম্য রাখুন, বিয়ারিংগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে।
6. উৎপাদন লাইন ঘন ঘন বন্ধ হয়
কারণ: সরঞ্জাম ব্যর্থতা, উপাদান সমস্যা, অদক্ষ অপারেটর.
সমাধান: সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, উপকরণের মান উন্নত করা, অপারেটরদের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা।
7. উপাদান ভাঙ্গন
কারণ: উপাদান টান খুব বড়, উপাদান মানের সমস্যা.
সমাধান: উপাদান টান সামঞ্জস্য, নির্ভরযোগ্য উপাদান সরবরাহকারী নির্বাচন করুন.
