দদৈর্ঘ্য লাইন স্বয়ংক্রিয় কাটাধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মধ্যে উত্পাদন কার্যক্রম এবং দৈনন্দিন কর্মপ্রবাহের জন্য একটি মূল স্তম্ভ হিসাবে কাজ করে। রুক্ষ শীট মেটাল প্রসেসিং বা নির্ভুলতা কাটার জন্যই হোক না কেন, স্বয়ংক্রিয় কাট থেকে দৈর্ঘ্য মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন খরচ নির্ধারণ করে। একটি স্বয়ংক্রিয় কাট থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের পরিষেবা জীবন কেবলমাত্র স্বয়ংক্রিয় কাট দ্বারা দৈর্ঘ্যের মেশিনের অন্তর্নিহিত উত্পাদন গুণমান দ্বারা প্রদত্ত মৌলিক নিশ্চয়তার উপর নির্ভর করে না বরং এটি প্রতিদিনের অপারেশনাল অনুশীলন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সাথেও অবিচ্ছেদ্যভাবে যুক্ত। একটি স্বয়ংক্রিয় কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের সঠিক ব্যবহার কার্যকরভাবে ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে এবং এর কার্যক্ষম আয়ু বাড়াতে পারে; উপরন্তু, এটি একই সাথে সরঞ্জাম মেরামতের খরচ কমিয়ে এবং ডাউনটাইমের সময় হওয়া ক্ষতি কমানোর সাথে সাথে কাটার নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। অনেক ক্ষেত্রে, ঘন ঘন স্বয়ংক্রিয় কাট টু দৈর্ঘ্য মেশিনের ব্যর্থতা এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন দৈর্ঘ্য লাইনের উত্পাদন মানের স্বয়ংক্রিয় কাটে ত্রুটির জন্য দায়ী নয়, বরং অপারেটরদের পক্ষ থেকে অনুপযুক্ত অপারেশনাল কৌশল এবং অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের কারণে ঘটে।
আজ, KINGREAL স্টিল স্লিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনগুলির সঠিক অপারেশন এবং বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতিগুলির একটি বিশদ নির্দেশিকা উপস্থাপন করে। আমরা আশা করি যে এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনগুলিকে আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে এবং তাদের কর্মক্ষম আয়ুষ্কালকে সর্বাধিক করতে সহায়তা করবে।
1) একটিদৈর্ঘ্য মেশিন স্বয়ংক্রিয় কাটাএর প্রধান উপাদান কাটা থেকে দৈর্ঘ্য মেশিন; অপারেশনাল ওভারলোডিং এড়াতে এর উপাদানের গঠন এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট উপকরণগুলির সাথে অবিকল মেলে। ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিপিজিআই সমস্ত কঠোরতা এবং শক্তিতে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র দেখায়; এইভাবে, শিয়ারিং ব্লেডগুলির উপাদানের গঠন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের কাঠামোগত দৃঢ়তা উপযুক্তভাবে বৈচিত্র্যময় হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শীট কাটার জন্য দৈর্ঘ্যের লাইনে একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় কাটা ব্যবহার করার ফলে মেশিনের দেহের ত্বরিত ব্লেড পরিধান এবং কাঠামোগত বিকৃতি ঘটতে পারে, তাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্য মেশিনের মোট পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
2) একটি স্বয়ংক্রিয় কাটা থেকে দৈর্ঘ্য লাইন ইনস্টল করার সময়, একটি স্তর এবং শক্ত ভিত্তি নির্বাচন করা অপরিহার্য। এটি নিশ্চিত করে যে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনটি পুরোপুরি সমতল এবং কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল থাকে, যার ফলে অসম মেঝে দ্বারা সৃষ্ট কর্মক্ষম কম্পন প্রতিরোধ করা হয়। একইসঙ্গে, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই নির্ভুলতার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত; নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় কাট থেকে দৈর্ঘ্য লাইন মডেল এবং শীট উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করে, এই ছাড়পত্রটি অবশ্যই একটি উপযুক্ত, যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে বজায় রাখতে হবে। তা করতে ব্যর্থ হলে—বিশেষত, ব্যবধানটি খুব বেশি প্রশস্ত করা—ফলে ব্লেড জুড়ে অসম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন বৃদ্ধি পেতে পারে; বিপরীতভাবে, ব্যবধানটি খুব সংকীর্ণ করা ব্লেড পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। তদ্ব্যতীত, ইনস্টলেশনের সময়, তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা যাচাই করার জন্য মেশিনের ট্রান্সমিশন উপাদান এবং সংযোগ পয়েন্টগুলির স্বয়ংক্রিয় কাট থেকে দৈর্ঘ্যের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন প্রয়োজন। উপরন্তু তারা সেট মান পূরণ নিশ্চিত করার জন্য চেক করা হয় সব বৈদ্যুতিক তারের জয়েন্টগুলোতে. এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে, স্টার্ট-আপে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনটি মসৃণভাবে চলে — অত্যধিক কম্পন বা অপ্রয়োজনীয় শব্দ থেকে মুক্ত — তাই প্রথম ইনস্টলেশন পর্বের সময়ই ভবিষ্যতে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে৷
1) অপারেটরদের অবশ্যই মূল পরামিতিগুলি ঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে - যেমন ব্লেড ক্লিয়ারেন্স, কাটা চাপ এবং কাটার গতি - প্রক্রিয়া করা হচ্ছে শীট মেটালের বেধ এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে৷ এটি প্রতিরোধ করা অপরিহার্যদৈর্ঘ্য লাইন স্বয়ংক্রিয় কাটাঅনুপযুক্ত পরামিতি সেটিংস দ্বারা সৃষ্ট পরিধান এবং টিয়ার. মোটা প্লেট কাটা, উদাহরণস্বরূপ, কাটা চাপের সঠিক বৃদ্ধি এবং ব্লেড ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তনের সাথে সাথে কাটার গতি হ্রাসের জন্য প্রাসঙ্গিক পরিসরের মধ্যে পড়ার আহ্বান জানায়। বিপরীতভাবে, পাতলা প্লেট কাটার সময়, কাটার চাপ কমানো উচিত এবং কাটার গতি বাড়ানো উচিত যাতে ব্লেডের ক্ষতি না হয় বা প্লেটটি বিকৃত না হয়। নির্বিচারে প্যারামিটার সেট করা এবং লোড ক্ষমতার বাইরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেংথ মেশিন পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; এটি করা ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ক্ষতি করবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যের লাইনের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করবে।
2) স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু দৈর্ঘ্য লাইন চালানোর অনুমতি দেওয়ার আগে, অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ নিতে হবে এবং এর কার্যকারিতা গুণাবলী, নিরাপত্তা নিয়ম এবং অপারেটিং পদ্ধতির সাথে একটি দুর্দান্ত পরিচিতি দেখাতে হবে। অপারেশনাল ভুলগুলি এড়াতে অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা বিধিগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিন চলাকালীন, কাটা অঞ্চলে স্পর্শ করা, অংশগুলি সামঞ্জস্য করা বা ছুরি পরিষ্কার করা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ৷ অপারেটর লোডিং সরবরাহগুলিকে নিশ্চিত করতে হবে যে শীট মেটালটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং সমানভাবে সংগঠিত করা হয়েছে যাতে ভুল সংযোজন এড়ানো যায় যা দৈর্ঘ্যের লাইনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা বন্ধ করতে পারে। কাটিং অপারেশন শেষ হয়ে গেলে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেন্থ মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করতে হবে। উপাদান পুনরুদ্ধার এবং পরিচ্ছন্নতা কার্যক্রম শুধুমাত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্য লাইন থেকে কাটা সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেই শুরু করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, ক্লান্ত হয়ে গেলে অপারেটরদের কাজ করা থেকে বিরত থাকতে হবে; স্বয়ংক্রিয় কাট টু লেংথ মেশিনের অভ্যন্তরে যেকোনো অস্বাভাবিকতার দ্রুত সনাক্তকরণ তীব্র মনোযোগের উপর নির্ভর করে, তাই উল্লেখযোগ্য ব্যর্থতায় পরিণত হওয়া থেকে সামান্য সমস্যা এড়ানো।
3) বর্ধিত সময় ধরে ক্রমাগত, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কাটার ফলে উপাদানগুলি-যেমন মোটর, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং ব্লেডগুলিকে অতিরিক্ত গরম হতে পারে। এটি উপাদানের বার্ধক্য এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং এমনকি মেশিনের ব্যর্থতায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা শুরু করতে পারে। অতএব, প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের সময়, সরঞ্জামগুলি বিশ্রামের জন্য বরাদ্দকৃত উপযুক্ত ব্যবধান সহ, দৈর্ঘ্যের লাইনের লোড ক্ষমতার স্বয়ংক্রিয় কাটার উপর ভিত্তি করে কাটার কাজগুলি সুবিবেচনামূলকভাবে নির্ধারণ করা উচিত। উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে বা উচ্চ-শক্তির উপকরণ কাটার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ; এই ধরনের দৃষ্টান্তে, ক্রমাগত অপারেটিং সময় হ্রাস করা আবশ্যক যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যের মেশিনের মূল উপাদানগুলিকে পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হতে দেয়, যার ফলে অপারেশনাল স্ট্রেস প্রশমিত হয় এবং দৈর্ঘ্য লাইনের সামগ্রিক পরিষেবা জীবন পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় কাটা প্রসারিত হয়।
1) শিয়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন,দৈর্ঘ্য মেশিন স্বয়ংক্রিয় কাটাউল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধাতব শেভিং, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং ধুলো তৈরি করে। যদি এই দূষকগুলিকে সময়ের সাথে সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের বাইরের অংশে, এর অভ্যন্তরের মধ্যে, ব্লেডের ফাঁকে বা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে জমা হতে দেওয়া হয়, তাহলে তারা কার্যক্ষম নির্ভুলতার সাথে আপস করতে পারে, উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এমনকি কম্পোনেন্ট জ্যামিং বা ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতএব, প্রতিটি ব্যবহারের পরে, অপারেটরদের অবশ্যই অবিলম্বে ধাতব শেভিং, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং ধুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনের বাহ্যিক পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্লেডের ফাঁক এবং সংক্রমণ এলাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, স্বয়ংক্রিয় কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে পর্যায়ক্রমে ব্যাপক পরিচ্ছন্নতার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিনের অভ্যন্তরে কোনও ধ্বংসাবশেষ জমতে না পারে, যার ফলে এটির পরিচ্ছন্নতা বজায় থাকে এবং স্থিতিশীল অপারেশনের নিশ্চয়তা দেয়।
2) স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের মধ্যে স্থানান্তরিত উপাদানগুলি-যেমন ব্লেড গাইড রেল, ড্রাইভ চেইন, গিয়ার এবং বিয়ারিং-অপারেশনের সময় ঘর্ষণ তৈরি করে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি উপাদানগুলিকে জব্দ করতেও পারে। ফলস্বরূপ, এই চলমান অংশগুলিকে পর্যায়ক্রমে দৈর্ঘ্যের মেশিনের সরঞ্জাম ম্যানুয়ালে স্বয়ংক্রিয় কাট থেকে বর্ণিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে লুব্রিকেট করা উচিত। তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট এবং অভিন্ন উভয়ই নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা অপরিহার্য। লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার সময়, খুব বেশি বা খুব কম ব্যবহার এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত; অত্যধিক লুব্রিকেন্ট ধুলো আকর্ষণ করতে পারে এবং কাদা তৈরি করতে পারে, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ প্রভাব প্রদান করতে ব্যর্থ হবে।
3) স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু দৈর্ঘ্য লাইনের অপারেশন অনিবার্যভাবে কম্পন তৈরি করে। দীর্ঘায়িত কম্পনের ফলে ফাস্টেনারগুলি-যেমন বোল্ট এবং নাটগুলিকে আলগা হতে পারে, যা মেশিনের কম্পনকে আরও বাড়িয়ে তোলে, উপাদানগুলিকে বিভ্রান্ত করে, দৈর্ঘ্যের মেশিনের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার সাথে আপস করে এবং এমনকি যন্ত্রাংশের ক্ষতি হতে পারে। তাই, মেশিনের বডি, ব্লেড, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট এবং গাইড রেল-এ থাকা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের সমস্ত ফাস্টেনারকে পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করা আবশ্যক। যে কোনো আলগা ফাস্টেনার অবিলম্বে শক্ত করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত উপাদান নিরাপদে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে আলগা ফাস্টেনিংয়ের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ হয়।
4) ব্লেড হল স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেংথ মেশিনের মূল ভোগ্য উপাদান। পর্যায়ক্রমে ব্লেডগুলি পরিধানের চিহ্নগুলির জন্য পরিদর্শন করা, তাদের তীক্ষ্ণতা যাচাই করার জন্য কাটা প্রান্তগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং চিপিং বা কার্লিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা অপরিহার্য৷ প্রান্ত পরিধানের পরিমাণ পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করা উচিত; যদি পরিধান 0.1 মিমি অতিক্রম করে, অথবা যদি কাটিয়া প্রান্ত গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে ফলকটি অবিলম্বে পুনরায় ধারালো বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। কাটিং ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের নির্দিষ্ট মডেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্লেড নির্বাচন করা অপরিহার্য। ইনস্টলেশনের সময়, ব্লেডগুলি নিরাপদে মাউন্ট করা হয়েছে এবং মসৃণভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে ব্লেড ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
সেবা জীবন প্রসারিতদৈর্ঘ্য মেশিন স্বয়ংক্রিয় কাটা, সরাসরি সূর্যালোক এবং তাপীয় বিকিরণের অন্যান্য উত্স যখনই সম্ভব এড়ানো উচিত; এটি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে মেশিন বডি এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে বার্ধক্য বা বিকৃত হতে বাধা দেয়। অধিকন্তু, অটোমেটিক কাট টু দৈর্ঘ্যরেখা এমন পরিবেশে থাকা উচিত নয় যেখানে অত্যধিক আর্দ্রতা, উচ্চ ধূলিকণা বা ক্ষয়কারী গ্যাসের উপস্থিতি রয়েছে। পরিবেশগত আর্দ্রতা অবশ্যই 75% এর নিচে বজায় রাখতে হবে। ধূলিকণা এবং ক্ষয়কারী গ্যাসগুলি সহজেই মেশিনের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটাতে ক্ষয় এবং বার্ধক্য সৃষ্টি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বা শর্ট সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে - যার ফলে স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ব্যাহত হয় - যান্ত্রিক অংশগুলির মরিচাকে ত্বরান্বিত করে৷ অতিরিক্তভাবে, উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনগুলিকে এমন সরঞ্জাম থেকে শারীরিকভাবে বিচ্ছিন্ন রাখা উচিত যা গুরুতর কম্পন তৈরি করে। কম্পন সংক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিন এবং এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখা উচিত, যার ফলে উপাদানগুলি আলগা হতে পারে এবং কাটার নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে। প্রয়োজনীয় সংস্থান সহ কারখানাগুলিকে বিশেষত স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যের লাইনের জন্য একটি নিবেদিত, স্বাধীন ওয়ার্কশপ প্রতিষ্ঠা করতে উত্সাহিত করা হয়।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেংথ লাইন ম্যানুফ্যাকচারার — কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার
একটি দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতেদৈর্ঘ্য মেশিন স্বয়ংক্রিয় কাটা, এমন একটি মেশিন নির্বাচন করা যা নির্ভরযোগ্য মানের এবং আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে পুরোপুরি উপযোগী করা সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি এবং যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি মেনে চলার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। KINGREAL স্টিল স্লিটার R&D এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে গভীর দক্ষতার সাথে, এবং পেশাদার প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং ব্যাপক উত্পাদন অভিজ্ঞতার দ্বারা সমর্থিত, আমরা স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যের মেশিনে প্রকৌশলী করি যা শক্তিশালী, টেকসই, ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং ধারাবাহিক, উচ্চ-নির্ভুল কার্যক্ষমতা প্রদান করতে সক্ষম। KINGREAL স্টীল স্লিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু দৈর্ঘ্যের লাইনগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে বিভিন্ন রচনা এবং বেধের শীট সামগ্রীর জন্য বিভিন্ন কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
KINGREAL STEEL SLITTER আমাদের স্বয়ংক্রিয় কাট টু লেংথ মেশিনের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বকে ক্রমাগত বাড়ানোর জন্য নিবেদিত অত্যন্ত অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের একটি দলকে গর্বিত করে, একই সাথে ব্যবহারকারীর জন্য অপারেশনাল সুবিধাকে অগ্রাধিকার দেয়। উপরন্তু, KINGREAL STEEL SLITTER একটি পেশাদার গ্রাহক পরিষেবা দল বজায় রাখে, যে কোনো সময়ে আমাদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্যের লাইন কাটা এবং ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের বিষয়ে আপনার যে কোনো জিজ্ঞাসার সমাধান করতে প্রস্তুত। একটি কিংরিয়েল স্টিল স্লিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেংথ মেশিন কেনার পরে, আমরা একটি ব্যাপক, ওয়ান-স্টপ সাপোর্ট প্যাকেজ প্রদান করি—যেটিতে ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে—আপনাকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্য লাইনের ব্যবহার বা রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে কোনো উদ্বেগ ছাড়াই স্থিতিশীল উৎপাদন ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার উপর মনোযোগ দেওয়ার অনুমতি দেয়।
