A শীট ধাতু slitting মেশিনএকটি বিশেষ ধাতব কয়েল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যা ধাতব স্ট্রিপকে ইনপুট হিসাবে নেয়, এটিকে আনকোয়েলিং, স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করে এবং শেষ পর্যন্ত এটি প্রয়োজনীয় প্রস্থের সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে কাটে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য কয়েলে পুনঃস্থাপন করা হয়। শীট মেটাল স্লিটিং লাইনগুলি টিনপ্লেট, গ্যালভানাইজড, সিলিকন স্টিল, কোল্ড-রোল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের কয়েল প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ট্রান্সফরমার, মোটর, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির মতো শিল্পের জন্য, শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনগুলি দক্ষ, সুনির্দিষ্ট, এবং কম খরচে উত্পাদন অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের কাজের নীতির একটি পদ্ধতিগত বোঝা আরও বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং উন্নত উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীলতা এবং উপাদান ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়।
-Uncoiling এবং খাওয়ানো পর্যায়: কাঁচামাল প্রবেশশীট ধাতু slitting লাইনকয়েল আকারে। প্রথমত, ডিকয়লার প্রসারিত করে এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে, কুণ্ডলীটি সমানভাবে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং তরঙ্গ, এড়িয়ে যাওয়া কয়েল, বা দুর্বল বাতাসের কারণে উদ্ভূত হওয়া রোধ করে। ফিডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ক্ষতবিক্ষত স্ট্রিপকে ফিড করে। একটি শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনের ফিডিং মেকানিজম সাধারণত টেনশন কন্ট্রোল ক্ষমতাগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার সাথে সাথে উপাদানটির স্থিতিশীল গতি এবং টান নিশ্চিত করে, টেনশন ওঠানামার কারণে বেধ এবং প্রস্থের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
- স্লিটিং পর্যায়: এটি শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় এবং এটি আউটপুটের প্রস্থ এবং সামঞ্জস্য নির্ধারণের চাবিকাঠি। স্লিটার দ্রাঘিমাংশে কাটার সেটের মিলিত কোণ, কাটার পথের গঠন এবং স্লিটিং প্রস্থের পরামিতি সেট করে স্ট্রিপ উপাদানের বড় রোলগুলিকে কয়েকটি সরু স্ট্রিপে কাটে। কাটারগুলিকে শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি থাকতে হবে যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে সরু স্ট্রিপগুলি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত প্রান্ত রয়েছে এবং প্রস্থ সহনশীলতা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের কাটার বিন্যাস সাধারণত একযোগে একাধিক সরু স্ট্রিপ কাটার দক্ষ অপারেশন অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। কাটিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় শক্তির ভারসাম্যের মধ্যেও রয়েছে। শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনটি ধাপবিহীন বা উপবিভক্ত গতি সমন্বয় অর্জনের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট সার্ভো বা সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন প্রস্থের সরু স্ট্রিপগুলি উপাদানের একই রোলে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শিয়ারিং প্রভাব অর্জন করে।
-কনভেয়িং এবং টেনশন কন্ট্রোল স্টেজ: স্লিটিং করার পরে, সরু স্ট্রিপগুলি একটি কনভেয়ারের মাধ্যমে রিকোয়লারে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিবন্ডিংয়ের সময় কুঁচকানো, প্রসারিত বিকৃতি বা প্রান্তের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সরু স্ট্রিপগুলির টান আরও নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিতে স্লিপেজ, অফসেট বা অসম চাপ প্রতিরোধ করার জন্য সুনির্দিষ্ট ফিড এবং অভিন্ন টান বিতরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম প্রায়ই সেন্সর, সার্ভো ড্রাইভ এবং ফিডব্যাক লুপের সাথে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য কাজ করে।
-রিওয়াইন্ডিং স্টেজ: রিকোয়লার চেরা সংকীর্ণ স্ট্রিপগুলিকে রোলের মধ্যে রিওয়াইন্ড করার জন্য দায়ী। রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র রোলের ব্যাস এবং প্রস্থের সামঞ্জস্য নয় বরং সরু স্ট্রিপগুলির স্থায়িত্ব, টান এবং আন্তঃস্তরের সমতলতাও বিবেচনা করতে হবে। উচ্চ-উৎপাদন অবস্থার অধীনে, শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনের রিওয়াইন্ডিং সিস্টেমে সাধারণত একটি স্ব-লকিং/অ্যান্টি-লুজিং ডিজাইন থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সরু স্ট্রিপগুলি ঘুরানোর সময় আলগা বা পিছলে না যায়, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ফলন উন্নত হয়।
কাজ করা সহজ: Theশীট ধাতু slitting মেশিনউত্পাদনের পরামিতিগুলি যেমন কাটিং প্রস্থ, সংকীর্ণ স্ট্রিপের সংখ্যা, এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে চলমান গতি, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। যদি একটি ফিডিং ট্রলি দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিকয়লারে উপাদানের বড় রোলগুলিকে ফিড করতে পারে, শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের অটোমেশন স্তরকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
-উচ্চ স্লিটিং গুণমান: টুল উপাদান, টুল জ্যামিতি, টান নিয়ন্ত্রণ, এবং কুলিং এবং তৈলাক্তকরণের পরিপ্রেক্ষিতে শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনের বিস্তৃত নকশা সরু স্ট্রিপগুলিতে ঝরঝরে, বুর-মুক্ত প্রান্ত, স্থিতিশীল প্রস্থ সহনশীলতা এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ট্রান্সফরমার এবং মোটরগুলির মতো কঠোর প্রান্ত মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রগুলিতে শীট মেটাল স্লিটিং লাইনগুলির জন্য দুর্দান্ত স্লিটিং গুণমান একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা।
-উচ্চ উপাদান ব্যবহার: টুল বিন্যাস অপ্টিমাইজ করে, পাথ কাটা, এবং প্রান্ত চিকিত্সা, শীট মেটাল স্লিটিং মেশিন প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করে, পুনরায় কাজ এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমায়। বিভিন্ন ধাতব সামগ্রীর জন্য, প্রান্তের burrs এবং চেরা গুণমান সরাসরি পরবর্তী ছাঁটাই প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে; অতএব, উপাদান ব্যবহারের পরিপ্রেক্ষিতে শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের কার্যকারিতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
-উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা: আধুনিক শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ (যেমন টিনপ্লেট, গ্যালভানাইজড, সিলিকন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি) পরিচালনা করতে পারে এবং প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন বেধ এবং প্রস্থের কয়েলের সাথে মানিয়ে নিতে পারে। এই নমনীয়তা শীট মেটাল স্লিটিং লাইনগুলিকে বিভিন্ন উপকরণের ছোট-ব্যাচ বা বড়-ব্যাচ উত্পাদন করতে দেয়।
-বস্তুর বৈশিষ্ট্য এবং পুরুত্বের পরিসর: প্রাথমিক বিবেচনা হল কয়েলের উপাদান, বেধ এবং প্রস্থ পরিসীমা প্রক্রিয়াকরণ করা হবে। বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি নির্বাচনকে প্রভাবিত করেশীট ধাতু slitting লাইনফলক উপাদান, কুলিং সিস্টেম, এবং টান নিয়ন্ত্রণ কৌশল. নিশ্চিত করুন যে শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনটি প্রয়োজনীয় বেধ এবং প্রস্থের পরিসীমাকে কভার করতে পারে যাতে সরঞ্জামের অসঙ্গতির কারণে ঘন ঘন সমন্বয় বা আপগ্রেড না হয়।
- স্লিটিং প্রস্থের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব: সেট প্রস্থে শীট মেটাল স্লিটিং লাইনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিং প্রস্থ পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন স্ট্রেচিং, স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাইয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
-অটোমেশন লেভেল: আধুনিক শীট মেটাল স্লিটিং মেশিনে সাধারণত বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ, ত্রুটির স্ব-নির্ণয় এবং দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষমতা থাকে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচে প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রশিক্ষণ পরিষেবাগুলির প্রভাব মূল্যায়ন করুন।
-কাঠামোগত স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা: শীট মেটাল স্লিটিং লাইনগুলিতে উচ্চ-তীব্রতা স্লিটিং এবং উচ্চ-গতির অপারেশন জড়িত, যার জন্য রোলার, কাটার এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম, কম্পন নিয়ন্ত্রণ, শব্দের মাত্রা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নকশার পরিধান প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
